申冉+陈威

柔性版印刷工艺

瓦楞纸箱的印刷是一个比较特殊的过程，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节。目前，柔性版预印被公认为彩箱印制的最佳选择，如蒙牛、伊利、青岛啤酒等知名厂家都选择柔性版预印来生产纸箱。

1. 柔性版印刷的特点和优势

柔性版印刷使用树脂印版或橡皮版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行凸版印刷。印刷版面图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

柔性版印刷工艺的主要特点是印刷墨色厚实，印迹清晰，印刷压力较轻。柔性版印刷工艺的这些特点使它既可以印刷厚纸，也可以印刷薄纸；既可以印刷表面比较粗糙的纸板，也可以印刷表面光泽比较好的纸板；既可印刷吸收性较强的纸板，也可以印刷非吸收性的材料，也可用于对于精细的线条印刷。

2.纸箱柔性版印刷质量的相关要求

①清晰度

为保证纸箱图文的清晰度，印版要选用耐磨好、弹性适中、质量好的材料，同一块版面的版材，版面一定要平整，字迹图案线条厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为佳。文字图案的排列不可太过紧密，线条要圆滑流畅，粗细均匀。印刷时油墨要适当调淡，尤其对于文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，要适当调整印刷压力来增加印刷准确度。

②重影

纸箱在印刷时，由于涂布白板纸表面含胶或蜡，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。解决办法：油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600转/分为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。

③套印精度

套印误差的来源包括晒制底片、制版、装版、印刷等多个工艺过程。套印精度首先取决于设备的精密度和续纸传纸部的调节，再者就是版面制作、装配、校正。对于纸箱印刷品套印精度而言，精细产品保持在1.5mm内，一般产品在2mm内。

④纸箱强度

印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各输纸、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理形状发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度，因此生产过程中要十分注意。应对措施：第一，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不便行为宜（略小于纸板厚度0.1～0.15mm最佳）；第二，印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；第三，适当提高印刷机的车速（1000转/分以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。

⑤印刷操作过程

首先，印刷机各辊筒间的间隙调整适当，既可以保证印版着墨均匀，又可以让细文字、小网点少受磨损，增加柔印版的寿命。其次，必须合理调整机械印刷压力，印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚会产生油墨转移不好；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，会产生裂纹，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能使印版长期处于理想的受压状态，才能保证墨色均匀、浓淡一致。再次，由印版不平造成的印刷故障，可采用衬垫作为缓冲来调整平整度，以保证受力均匀。最后，瓦楞纸板在印刷时生产印刷机的运行速度要均匀，速度过快会导致印版与纸板之间产生较大的冲击、摩擦，使文字和图案边缘磨损，而且会使墨迹过浓，版面易糊；印刷机车速太慢则会使箱面着墨不均匀，且有露底现象。另外，对于印刷版的保管也要注意，比如是否有磨损受压和光照情况及避免化学污染等。

3.柔性版印刷工艺流程

柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，流程如下：

目前我国瓦楞纸板生产线前道工序的生产基本上实现了机械化，但后道工序仍然需要联合印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序印刷。其生产流程为：瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→豁合钉箱。柔性版制版设计存在的缺陷，会导致印品出现糊版、色差大、套印不准等质量问题，这不仅影响生产效率和印品质量，还会增加生产成本。

印前做图文处理时应注意，根据原稿和客户要求做好柔性版制版设计，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的网线数；印刷操作过程中，要随时检查油墨的黏度、pH值和干燥性能，印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当，才能控制瓦楞纸箱的印刷适性。

瓦楞纸箱柔性版印刷质量的影响因素

准确的印前图文处理和印刷过程中材料的选择，如纸板、版材、油墨使用等，都是影响纸箱印刷质量的因素，控制好这些因素可减少或避免印刷过程中质量问题的出现。

1.印前处理

对于柔性版印刷来说，印前图文处理是保证其印刷质量的重要前提。目前印刷原稿的来源主要分为两类：一是胶印产品改柔印预印，客户提供基于胶印的电子稿及实物样箱；二是新产品，客户提供设计的电子原稿，其设计大都基于四色胶印。胶凸印版面中有细小线条和文字的部位，会因为印刷压力过大、供墨量不均产生糊版等现象，所以版面涉及的部位应该有一定距离，把网点边缘扩大控制在允许的误差范围内。

柔性版最明显的特点是具有弹性，伸长性好，对压力敏感。当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。所以对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，可以在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值以作补偿。柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。endprint

2.材料选择

①纸板的选择

纸作为纸箱的主要制造材料，是影响纸箱生产效率和质量的重要因素，原纸的质量直接影响到纸箱产品的印刷质量和强度性能。一般瓦楞纸板是由面纸、芯纸、里纸和瓦楞纸粘合组成的，如瓦楞生产过程中用纸不合理，会造成瓦楞纸板卷曲强度下降；纸板含水率的多少，会影响纸板抗压强度，一般瓦楞纸箱生产车间的湿度保持在40%以下。瓦楞纸板的质量直接影响纸箱强度性能，从而影响产品的包装和保护性能。

②油墨的选用与正确使用

柔印水性墨油墨的用量通过网纹辊进行控制，另外应根据实际情况，以印版不糊版、不脏版、干燥快为标准，把握好油墨黏度，控制好墨量。

质量优良的水性油墨是保证纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、黏稠、浓度适宜、加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象比较稳定。

水性油墨的正确使用：使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；贮存期间避免接近高温或强光照射，注意密封以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；若发现应用水墨的黏稠度稍大时，可加适量水作调整。

③印版选用

常用的纸箱印版主要有橡胶版和柔印树脂版。橡胶版成本低廉，但印刷精度差、效率低，所以在进行复杂图案、精细文字和大面积的满版实底印刷时一般采用感光树脂版。柔印树脂版的价格较贵，制作比较复杂，因此提高柔印版的耐印率，就显得尤为重要。

柔性版印刷易出现网点扩大，加网线数提高，阶调再现虽好但网点扩大、小网点丢失会变得严重，因此制版时应选择合适的加网线数，通常为网纹辊线数的1/3。此外阶调再现还与网点形状有关，圆形、方形、链形的网点在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点，对于高光区的小网点，采用调频网点效果最好。

瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3～7mm的版材。瓦楞纸板表面粗糙不平，因此要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法作出相应安排，以保证图文的清晰度。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、文字、线条时，选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。

从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺、新型的数字生产方式也应引起我们的关注。大范围内瓦楞包装、印刷包装质量以及来自市场的竞争压力造成了预印市场的快速发展。柔性版直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，但随着新技术的不断应用，柔版印刷方式以其质量和效率将会在很长时间内成为生产的主流方式。无论是印刷企业还是终端客户，都认同预印是能给双方带来利益的印刷工艺。endprint