陈 念 纪龙江（大连崇达电路有限公司，辽宁 大连 116600）

一种印制板铣加工尺寸检测方法

陈 念 纪龙江
（大连崇达电路有限公司，辽宁 大连 116600）

印制电路板（PCB）生产中层压后板子均要经过铣外形工艺使板边光滑整洁，使板外形尺寸满足工艺设计要求，这时操作人员需要检测尺寸能够及时判断出是否合格。目前业界大多数采用的方法都是用直尺或卷尺检测，不仅操作起来不方便，还经常发生看错、读错尺寸数值的现象，也有产品尺寸已经出现异常而没有被及时检测出来的现象发生。本人经过现场实际考查研究，通过通止规的检测方法来替代具体数值读取法，找到了解决问题的更简单有效的方法，希望给业界同仁一点启示或启发，更好地为生产服务。

1 目前存在问题分析

先进的品质管理控制系统是制造型企业生产系统的最有力支撑，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生几率。本文所要阐述的问题主要发生在层压至钻孔期间铣板边的加工过程上，如下图1所示：

图1 层压至钻孔过程示意

生产板在层压之后，由于板边树脂溢出不能直接进行钻孔加工，必须要经过钻定位孔、铣板边、磨边、打销等工序之后，才能到达钻孔工序，并进行钻孔加工。通常情况下，铣板边工序主要由数控铣床来完成，铣板边之后的生产板的大小要与工艺要求的相符，这样才能保证后续工序的正常生产。

在进行铣板边作业时，需要使用数控铣床，运行事先编制的铣加工程序，加工出满足要求的生产板，然后使用直尺或卷尺进行加工尺寸进行检测。但是在实际生产过程，由于程序调用、操作不当、首件自检不认真等问题，经常会发生尺寸超差现象，严重时会造成产品的批量报废，特别是对于短交期、小批量、多品种的企业来说，频繁的程序调用与更换会使出现问题的概率增加，并直接导致产品废弃。

2 采取措施改善

现代企业的管理理念就是精细化管理、科学化管理、机械化/智能化管理，越简单越好。对于上面的问题进行分析后，经过现场实际认真的考查与研究，发明了如图2、图3所示的量具，该量具已申请国家专利，现场已投入使用。

图2 量具总成效果图

图3 量具俯视图

该工具主要由表1几部分组成：

表1

使用方法：使用前，根据理论尺寸调整通止规与定位销钉中心的位置满足工艺要求，铣外形后，按图所示方法，将量具套在定位销钉上，然后目视或手动确认效果，如果板边正好落在止规上，则合格，超出通规或短于止规都视为不合格。

在实际生产过程中，可以随时使用此工具进行抽检，操作方便、简单、灵活、有效。该工具制作成本低，维护方便容易。

3 结论、今后课题及研究方向

本发明主要是针对现场经常发生的问题，在实际中总结出来的一种方法，主要设计理念是通过通止规的检测方法来替代具体数值读法，只要让操作人员能够及时准确的判断出合格还是不合格，当发现不合格时能够及时的上报问题，就达到了我们的设计目的。

在制造企业的产品过程管理控制上，只有不断的工艺完善、技术提升、流程优化与规范科学管理，加大自动化、机械化、智能化的研发与管控力度，尽量避免人工操作，使产品质量得到稳步提升与发展。

陈念，研发部副经理。

纪龙江，技术中心副主任。

A method of size inspection for PCB routing

CHEN Nian JI Long-jiang