【摘要】爆炸焊接工艺在异种金属焊接中运用十分广泛，其专用炸药占据十分重要的地位，对爆炸焊接专用炸药的研究一直是焊接行业研究的重点。本文通过实验的方式，对金属爆炸焊接用低速膨化铵油炸药进行实验研究，通过研究得出相应结论，为以后的相关研究提供技术支持。

【关键词】爆炸焊接；膨化铵油炸药；低爆速；爆炸性能

随着科技的发展和进步，人们在从事生产活动时对生产工具和材料的运用要求越来越高，为适应现代化的生产要求，多种材料构成的生产工具正被广泛的运用在生产中，其中异种金属材料在石油化工、煤矿企业中的使用越来越重要。为实现异种金属的焊接，提高爆炸焊接工艺及焊接质量，爆炸焊接用炸药的研制成为相关研究人员的重要研究项目。实践证明，为降低炸药爆速，进而获得更好的焊接效果，对炸药的爆炸性能提出了更高的要求。本文基于此背景，在传统爆炸焊接用硝铵炸药的基础上，按照一定的配比在膨化铵油中加入爆速调节剂，使按照适当配比获得的炸药爆速保持在爆炸焊接期望的范围内，获得最佳焊接效果。

1.低速膨化铵油炸药的配置

首先对膨化硝铵进行加工，运用工具轮碾机，然后按照5.5%的比例在膨化硝铵中加入柴油并轮碾混合均匀，轮碾时间为25分钟。此时混合形成的膨化铵油炸药爆速为3300（30mm药厚），此时的炸药爆速不在爆炸焊接炸药爆速的合理范围之内（2000～3000），需要进行调整。……