何庆

摘要： 化工机械设备的使用寿命以及可靠性不仅仅取决于工作环境和运行工作状况，还取决于对于故障的诊断以及处理。作为一 种较常见的事故，化工机械事故的危害性较大。所以，防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，我们要从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。本文主要对各项常见化工机械设备事故及人身伤亡事故所产生的相关原因进行了分析，并对常见化工机械事故的预防控制措施、人身安全防护措施进行了相关阐述。

关键词：化工机械常见事故;控制措施

一、化工机械常见事故及原因

1.离心机燃烧爆炸事故

离心机燃烧爆炸事故的发生带来的后果很严重，而其发生存在三个主要条件，即可燃物品、氧化剂以及点火源。而其中物料的温度对于燃烧爆炸有着至关重要的影响。

当刮刀式离心机所处理的物料温度较其闪点低，或者是在非刮刀式离心机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点的情况之下。燃烧爆炸发生的可能性比大。当刮刀式离心机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点时，燃烧爆炸发生的可能极大。离心机由于下料不均匀而偏心运转。若转鼓负荷过重而致使转鼓和机壳摩擦导致起火，可引起机内的可燃性气体发生爆炸。离心机下料管的紧固螺栓若松动，和推料器相互碰撞而产生火花，从而引起机内的可燃性气体发生爆炸。可燃性气体由于泄漏至离心机内，而形成了爆炸性的混合气体，在离心机进行高速运转之时，可因静电火花的产生而爆炸。

2.其他事故发生的原因分析

2.1 设备处于不安全的状态。设备的维护和维修不良。设备经常待病作业，设备维修的控制不足，保养不足，一部分的化工生产设备的运行周期相对较长，因此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。例如：2010年10月18日凌晨1时10分左右华昌化工发生泄漏燃爆事故，华昌化工公司压缩车间发生氢氮混合气泄漏燃爆事故，导致3名员工轻微擦伤，企业减产;制造以及安装不合理。常见的错误主要有：加工精度不够，制造工艺的设计不合理，热处理的强度、硬度不够，漏装零件，设备内遗留工具、零件，装配不当;设计不当导致结构不符合安全性要求。化工机械常见的设计缺陷主要有：材料选用不当，强度计算不准，操作机构不当，设备的外观不安全，出现无功能部件，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等;作业环境的不安全。作业场所非常狭窄，催化剂、物料、吸附剂、抑制剂等反应组分的管理不当等，同时伴随通风不畅，照明光线不足等一系列问题，这些都是中国企业常有问题。

2.2 操作者不安全的行为。管理松懈，因为我国经济还处于发展中，因此化工企业有很多都是小型化得作坊式生产，小企业的规章制度还不够健全，而且执行不严格，操作者的安令防护意识淡薄。在化工机械设备使用前前检查不够全面不够细致，因此不能及时的消除化工安全事故的隐患从而引发化工机械事故。作业过程中化工机械设备的指挥人员由于指挥不当从而造成事故。在现代化工机械装备的条件下，对干人员、机械、环境的匹配水平要求都比较高。操作者基本无安全防护的能力，培训教育不充分，操作者的业务素质低下，缺乏必要的自我防护能力和安令知识，工作时出现注意力不够集中，违规操作的现象。

二、工机械事故的有效控制措施

1.预防离心机燃烧爆炸的措施

采用惰性气体或其它气体保护，如用氮气或二氧化碳气体（或烟道气）冲淡氧气的浓度;控制氧气的浓度，可采用流量监控法、压力监控法，若为正压操作，最好采用压力监控法。一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。采用上述方法时，首先必须保证氮气的气源充足。当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车;在离心机启动时。必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到l%—2%时方能开车;当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

2.控制机械的不安全状态

（1）在设计的时侯，必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度，稳定性及结构安全。设计保证：强度计算时理论得当、准确，计算时认真、准确。（2）选用合理材料，不选那些对人体有害材料，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，所选的材料要能满足刚度、强度的要求，耐高温、耐高压、性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。（3）设备的维护维修要及时，确保化工机械设备的正常运行，有计划的进行检修，注意维护保养，严禁设备带病运行，如发现隐患和故障，应及早得进行维护和预防，使故障的发生和停机时间减少，设备使用寿命延长。（4）设备布局要合理，设备作业场地要做到整洁，催化剂、反应物，产品以及废液要妥善的安置，防止泄露.离散，较大的设备要设置在露天处，以便搭设固定式的棚，而且通风系统良好，留有一定的空地，要保证操作人员的安全。

3.控制人的不安全行为

加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。提高操作者的化工机械安全素质和能力。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。

加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。预防为主。必须认真贯彻和落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88%，因物的不安全状态造成的占10%。切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。

三、结束语

总之，化工枫械事故是一种比较常见、危害性较大的事故。我们要从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。

参考文献

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