齐红根

摘要：在一些工程施工中，施工队伍水平相对较低，没有足够丰富的经验，而且设计方案没有综合考虑，从而导致梁（板）预应力在施工过程中出现损失，引发了工字梁梁体扭曲变形、梁端底部硅破碎、空心板梁张拉后梁端顶底板中间部位出现纵向裂缝等质量缺陷。本文主要论述了预应力混凝土连续箱梁后张法施工技术，总结了在施工过程中存在的一些質量缺陷，在对出现质量缺陷的原因加以分析的基础上，提出相应的防范措施，仅供大家参考。

关键词：后张法预应力;连续箱梁张拉施工;措施

一、施工中的质量缺陷及防范措施

1.工字梁张拉过程中梁体侧向扭曲、梁端底部砼破碎

工字梁腹板通常厚度在18cm到30cm之间，马蹄宽度约在40cm到60cm之间，马蹄部位预应力筋通常上下布置两排，每排水平布置两孔。在第一孔张拉时，张拉侧向因为施加了预应力而受压，另一侧梁体一定会受拉，而且工字梁梁长、腹板厚度薄、侧向自由度较大，假设张拉时采用一次张拉到位，就会造成梁体侧向扭曲（有的T梁在张拉过程中也会产生相似侧向扭曲变形的现象）。

出现以上情况时，应使用分次逐级对称张拉的方法。进行第一次张拉时，逐孔预应力施加到50%的张拉控制应力[σ]con，张拉顺序第一次是左右侧对角线交叉进行，由于马蹄宽度较小，位置太小，只有采取逐孔张拉。第一孔张拉至50%的[σ]con后卸下千斤顶，移到第二孔张拉，依次类推;第二次张拉时根据第一次张拉的顺序逐孔张拉到80%[σ]con;第二次张拉时按前两次的张拉顺序逐孔张拉到100%[σ]con。……