孙玉福

【摘要】机械可靠性设计主要建立在故障物理学基础模式的研究之上，另外配合可靠性试验流程以及故障数据的科学整合分析，给予数学力学模型制作和模拟演示可靠的参考依据，不断提高和稳定产品的可靠性。基于此，预测机械产品在规定条件下的工作能力和使用壽命，保持理论内容和调节方式同步有效进行，以此不断实现机械设计的可靠性。

【关键词】机械产品；可靠性地位；优化设计；灵敏度；内涵

机械产品是在综合学科交叉作用下的高新技术的衍生物，其主要功效就是实现产品运行过程中的安全性、可靠性[1]。此类研究比较细致，大致依赖于一定空间和时间限度框条件下生产模型的技术标准。施工部件本身存在分化作用和效度偏移状况，导致后期制备结果存在严重的结构不稳定隐患。因此，需要加大力度关注机械可靠性技术层面的研究。据有关统计资料显示，产品设计在成品质量中起到百分之七十的决定性作用，因此，产品设计力度大小对产品特定的质量效应影响深远。

一、对机械可靠性研究的发展过程的论述

目前机械制备的实际工作与国际总体规定标准存在很大差距，严重影响我国内部企业运作活力，导致衍生工程主体实际开发的产品质量不达标，不合格。为迎接世界经济挑战，我国开始关注和重视有关制备结果的质量认证，施工主体为提高自己的市场竞争力，必须加强可靠性工程的认识程度，使实现结构框架稳定性贯穿整个施工环节。同时，也可以通过系统的管制方法实现整体结构的稳定可靠。工业技术进步有效改善了机械产品性能参数，同时结合更多完善的科学考察技术，不断实现产品结构的内部稳定，保证产品质量，提高工业主体的核心竞争实力。

机械可靠性概念笼统而宽泛，再加上机械产品的种类繁多各自可靠性要求存在较大差异，另外，机械产品的用途也是各不相同的，使得机械在结构和工作原理方面存在较大差异，而对于一些特殊的机械零件，它们的使用要求、功能、用途和结构相对不同的机械都千差万别。由于机械在较为复杂的使用条件下工作，它所受的载荷很难进行准确的计算确定，不同实际工作条件发生改变，其载荷的大小和类型都会随之发生变化，因此，若要得到准确的载荷数据，必须需经历次的实验测量。然而，实际工作中，我们无法做到长时间实验的测算，因此得到准确的载荷谱测算值，在一定程度上妨碍可靠性的设计。可靠性设计会不仅直接关系到机械的可靠性，也在使用环境、制作工艺和制造过程中对机械产品的可靠性起到关键作用。因为以上种种不确定性因素，所以可靠性设计过程中一定要进行充分而全面的考虑，尽量避免设计中出现误差[2]。

二、对机械可靠性设计流程的分析

由于可靠性设计已经成为产品质量的主要验证指标，相关工程界开发主体已经对它的重要性进行高度关注。不论是对现代生产经验进行分析，还是在设计、制造和使用环节中，设计对产品可靠性起着显著作用，要求制备结构本身技术条件必须达标；在生产和销售过程中，为实现制备结构的可靠稳定，必须充分考虑各种现实因素，进行统筹规划。因为可靠性技术对整个产品的每一个环节，包括设计、研制、调试、使用和养护追加等都起着重要作用，所以，应该充分控制相关计算结果的准确性，以此来缓解设计活动的应用力度不足的状况，也在很大程度上保障后期制备结果和质量稳固充分减少制备资金投入。目前进行机械可靠性分析和设计方式的探究主要通过模型规划和物理力学探讨两种方式。模型规划实现其作用是通过整合结构制备结果，使之转化为固定结构的模型框架，然后根据现场模拟演练中出现的不足，进行规划完整与改善。规划完整的具体做法是：首先，通过期限内涵设计进行内部稳定补充，产品通常产品质量会随着生产工期变化而变化，具体表现在呈现出不同形态样式。物理原因法即用物理角度分析技术的破坏现象[3]。

（一）可靠调整改造

任何产品的技术支持方案都必须进行全程管控，管控周期从制定开始阶段到实施过程，直至实施结束，另外需要配备高科技设备。日前，新科技项目开发种类繁多，新型产品模型也日益增多，科学技术实现产品结构的过渡进程也不断加快，内部操作程序逐渐增多。然而，值得我们注意的是，为提高企业的市场竞争力，保障企业长期可持续发展，需要在结构产品样式的质量上和使用寿命上严格把关。因此，工业技术人员必须充分把握细节因素，合理控制制造时间，延长产品使用寿命并保持在一定范围的稳定，以此充分实现企业利益最大化。

（二）可靠性适应作用补充

制备结果效用控制落实到位必须加强灵敏度分析和过渡实际工业扩展性加工。复杂机械产品结构系统的特点是物理参数和几何参数众多，布置单位设计修改流程的主要目的是为了解不同参数对产品性能可能造成的不同效果，不同机械产品特性不同，因此对此类参数的敏感反应程度也会不同，在此流程中对参数变化作用进行估算，并得出产品随参数波动的实际改变量；最后进行灵敏度分析和再设计流程操作，可以使机械产品特性上升至最佳状态。

（三）可靠性稳健度设计

产品质量是保障企业收益最大化、可持续发展的依据，不论任何形式的产品结构，总体质量都可以大致划分为两大类，即用户质量和技术质量。用户质量主要指用户根据自我视觉直观感受和使用效果来对产品优劣进行判断；技术质量则是指产品在完成优良的设计和制造后，在使用过程中能发挥最大效用所维持期限。要实现低成本和高质量的设计，一般采用稳健设计思路，即通过全面分析产品性能、质量标、制造成本，结合产品实际使用条件，设计出一套科学的、合理的、经济的、最优的可靠性设计，充分实现产品的可靠性，也为企业实现效益最大化奠定坚实基础[4]。

三、结束语

目前，我国现代工业和制造业流程内部已经充分应用了可靠性设计技术，它起到强有力的支撑作用，机械工程研究队伍的每个成员都必须认识到内部结构稳定效用的重要性，使之得到长期的、有效的利用。本文的研究有利于工程设计人员科学地、合理地建立产品的安全容限和控制随机参数，充分实现产品的性能好，适用性强，把机械设计的安全可靠落实到位，从而充分保证企业经营者得到良好的经济效益。

参考文献

[1]唐振宇.机械可靠性设计的内涵和递进[J].科技传播，2013，（08）：64-65

[2]付峰.机械可靠性设计的内涵与递进[J].科技风，2014，（05）：184

[3]张义民.机械可靠性设计的内涵与递进[J].机械工程学报，2010，（07）：154

[4]贺鑫，韩旺，史世攀.机械设计各个阶段中可靠性包含的工作[J].湖南农机，2011，（07） ：34-35