穆杨

【摘要】本文描述了采用SIEMENS S7系列PLC及其模块和WinCC画面组态软件等自动化产品实现湿法冶金工艺流程及其辅助系统的自动化控制。硬件设计中，主控制系统采用S7-400高性能CPU，辅助系统采用S7-300中小型CPU。网络拓扑结合工业以太网和PROFIBUS DP现场总线进行主控制系统与辅助系统、上位监控站、分布式I/O站通信。利用WinCC画面组态软件实现了模拟量及生产设备运行状态的实时监控和预置工艺参数等功能。

【关键词】工业以太网；湿法冶金；分布式I/O；PID调节

Abstract：This paper introduces the Hydrometallurgy Process and the Subsystem Automation Control which is realized by SIEMENS S7 series CPU and its modules and WinCC HMI software etc. During hardware configuration， the Main System used S7-400 high-performance CPU， the Subsystem used S7-300 small and medium CPU. Network topology combined with Industrial Ethernet and PROFIBUS DP Field Bus for the Main System and the Subsystem， HMI station， Distributed I / O station communication. And functions with the Analog and the Running Status of production equipment real-time monitoring and process parameters presetting are obtained in WinCC HMI software.

Key Words：Industrial Ethernet Hydrometallurgy Distributed I/O PID Adjustment

一、项目简介

1.企业简介

某集团公司采用创新的高纯钒生产技术工艺和先进的环保技术，实现五氧化二钒（V2O5）、三氧化二钒（V2O3）、偏钒酸钾（KVO3）等高纯高流动性钒系列产品的产业化生产。项目建成投产后，总体技术工艺达到国际先进水平，生产规模和条件在國际同业中占有重要地位，为生产航空级合金、全钒液流储能电池、高端催化剂等产业提供原料，带动国内行业发展，占据国际市场重要份额。

二、控制系统的结构和配置

1.控制系统结构

本项目的控制系统分为管理优化系统、上位监控系统、主系统和子系统四部分。

2.项目网络拓扑结构

项目系统共分三层网络：第一层网络：管理级以太网。第二层网络：工业以太网。第三层网络：Profibus现场总线。

三、系统完成的控制功能和重难点实现

本项目中采用工业以太网和Profibus现场总线相结合的网络架构。

根据现场数据量大，需要数据的传输速率高，传输距离远等实际情况，在实际设计中，采用工业以太网通讯。……