王志红 万明 谢一丁

引言

在今天的市场经济环境中，用户对产品质量的要求越来越高。始终保持产品高品质，也是工厂永恒的追求。在质量控制方面变被动应付为预防为主，建立产品质量预警机制，能帮助工厂及时发现产品质量问题，采取针对性的举措，防止其持续发展和进一步恶化，确保产品始终处于高质量水平，维持产品在市场上的竞争优势。因此，在卷烟生产流程中建立一套行之有效的预警机制来实施产品质量的实时监控就显得尤为重要。

1、存在问题

企业目前质量信息化程度不高，制丝和卷接包过程的质量数据基本都依靠人员手动进行数据输入、判定、计算和分析。相关技术人员对质量趋势的变化和质量异常情况的了解往往存在不全面性和一定的滞后性，不能及时采取措施进行纠正，质量预防显得尤为薄弱，不利于产品质量的提高。为此，在制丝和卷包生产过程建立产品质量预警机制。

2、建立产品质量预警机制

2.1产品质量预警机制的建立思路

第一步，确定各工序、环节的预警指标。选择对产品质量影响较大的工艺指标或参数作为预警指标。第二步，合理确定预警条件。预警条件是设置应基于以下两个原则：一是要确保满足产品质量要求，二是要确保预警指标在有变差趋势时能被及时发现和制止。第三步，正确选择预警方法。正确的预警方法可以让产品质量问题在萌芽状态时得到有效地消除。第四步，建立一套产品质量预警系统，以信息化手段实现各预警指标的自动预警。第五步，确定应急响应方法，确保出现预警时，各方面人员能够协同联动，及时有效地采取措施消除预警。

2.2产品质量预警指标

根据生产过程的不同，将产品质量预警指标分为制丝工段的产品质量预警指标和卷包工段的产品质量预警指标等两大类。结合卷烟过程工艺管控与制造能力西格玛水平的项目要求，并经过对各过程指标影响产品质量的重要程度进行分析评估，最终确定制丝工段预警指标主要包括：叶线和梗线各关键特殊工序的流量、水分、温度、精度和批次管控得分等，共计53个指标、参数;卷包工段的预警指标包括：烟支重量、圆周、长度、吸阻，条装、盒装、烟支的A、B、C类缺陷和单机组管控得分，共计14个指标。

2.3产品质量预警方法

2.3.1预警原则

产品质量的预警原则有两条：

超限预警：即各指标实际值超过3σ控制线或过程管控规格线就进行预警。趋势预警：即各指标出现有持续上升或下降等异常趋势时进行预警。

2.3.2预警条件

绘制预警指标的控制图，预警指标在发生不合格前或刚开始发生不合格时自动发出报警。预警条件包括：超过3倍标准差，连续6点上升或下降，低于平均水平的40%，公司文件的指标要求，企业现有的正常控制水平。

2.3.3预警要求

按照预警作用的强弱，分为Ⅱ级预警值和Ⅰ级预警值。Ⅱ级预警值的预警作用较弱，Ⅰ级预警值的预警作用较强。

1）制丝产品质量的预警要求

批预警：作业班工艺员对每批烟中每一个预警指标进行人工预警。当出现预警指标满足Ⅱ级预警值的条件时，为Ⅱ级预警;当出现预警指标满足Ⅰ级预警值时，为Ⅰ级预警。周预警：白班工艺员每周对叶线批次管控得分进行预警，当出现3次管控得分满足Ⅱ级预警值的条件时，为Ⅱ级预警;当出现连续6次管控得分满足Ⅱ级预警值时，为Ⅰ级预警。

2）卷包产品质量的预警要求

日预警：作业班工艺员每天对每个机组的当班卷包过程质量管控检测得分进行人工预警。当出现管控得分满足Ⅱ级预警值的条件时，为Ⅱ级预警;当出现预警指标满足Ⅰ级预警值时，为Ⅰ级预警。周预警：作业班工艺员每周按班、按机台对各预警指标进行预警情况的查看。当出现预警指标满足Ⅱ级预警值的条件时，为Ⅱ级预警;当出现预警指标满足Ⅰ级预警值时，为Ⅰ级预警。

2.4建立产品质量预警系统

根据企业实际情况，分别新建了制丝产品质量预警系统和卷包产品质量预警系统。

2.4.1制丝产品质量预警系统

制丝产品质量预警系统将制丝产品质量预警指标的平均值、标准偏差和合格率绘制控制图，具体功能包括：任意时间段生产品牌的任意工序预警。系统自动对达到预警条件数据进行标识，并罗列不合格具体数据和违规情况，图1、图2、图3所示。

2.4.2卷包产品质量预警系统

因企业无卷包数采系统，现有的工艺检验数据均为人工录入，所以新建卷包工艺质量信息系统，包含数据库和预警两个功能。该系统将卷包产品质量预警指标的平均值、标准偏差和合格率绘制控制图或计算平均值，预警功能包括：任意班次、任意机台、任意时间段生产品牌的任意指标预警。对物理指标的平均值和标准偏差，能对超过3倍标准偏差数据显示红色，并在不合格信息表中罗列具体数据和违规情况。对所有指标均可计算任意班、任意机台、任意品牌和任意时间段的平均值，黄色表示Ⅱ级预警，红色表示Ⅰ级预警，绿色或无色表示正常值，图1、图2所示。

2.5产品质量预警的应急响应

企业以工艺质量检验科为牵头部门，对产品质量预警工作进行归口管理，主要进行预警信息的发布等。

2.5.1Ⅱ级应急响应-班组级应急响应

当出现Ⅱ级预警时，作业班工艺员经识别后发布预警信息，启动Ⅱ级应急响应。作业班工艺员要明确责任班组，启动纠正/预防程序，填写纠正/预防措施表。责任班组在接收到预警信息后，应立即分析原因，制定纠正方案、实施改进，加强控制等措施，直至预警信息的解除。如果在班组层面一定周期内，预警信息未能有效地解除，需上报部门，由部门白班工艺员启动Ⅰ级应急响应。

2.5.2Ⅰ级应急响应—部门级应急响应

当出现Ⅰ级预警时，预警人员经识别后上报部门，由部门白班工艺员发布预警信息，启动Ⅰ级应急响应。白班工艺员要明确责任部门，启动纠正/预防程序，填写纠正/预防措施表。责任部门在接收到预警信息后，应立即分析原因，制定糾正方案、实施改进，加强控制等措施，直至预警信息的解除。产品质量预警的应急响应的流程，图3所示。

图3 产品质量预警的应急响应流程

Fig.3 emergency respons of early warning of the product quality

3、应用效果

企业建立了产品质量预警机制后，工艺质量信息传递更及时、高效，相关人员查阅工艺质量数据更方便、快捷，产品质量隐患更能及时发现，对异常情况的处理更及时，最终能以充足的过程能力保证高质量的产品输出，工艺质量管理水平得到了明显提升。