覃贵福　麦建波　江栋

【摘要】我国自2013年1月开始执行《电镀污染物排放标准GB21900-2008》。环保行业面临着巨大的压力。为了达到表三要求，我司通过半年多时间的中试验证，主动对我司负责运营的工程进行提标改造。改造后经3个月的调试检验，实际工程效果与中试结果相吻合。在常温下，出水氨氮多日平均值能稳定在1.0mg/L以下，远优于《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表三要求。A2/O+MBR工艺除NH4-N效率高、耐冲击、运营成本低、操作简单、稳定可靠。

【关键字】A2/O+MBR；PCB废水；氨氮；表三

0、前言

氨氮一直以来是PCB废水处理中的达标难点。原来业内执行的最高标准NH4-N<15mg/L尚难稳定达标。《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3要求总排口NH4-N<8mg/L。这使环保行业面临着巨大的压力。新标准迫使我们在技术上必须有所突破。

PCB废水中的氨氮主要来源于PCB企业中的碱性蚀刻、OSP、中和和生活污水。目前氨氮主要去除工艺主要：空气吹脱与水蒸气提气法、折点氧化法、生化法、化学沉淀法、电解法、离子交换法和吸附法。生化法因处理效果好、运行成本低、稳定可靠、不易造成二次污染，近年来得到广泛的应有。

氨氮生化处理经典工艺是厌氧氨化→好氧亚硝化（亚硝化菌）→好氧硝化（硝化菌）。比较新的工艺有短程反硝化、厌氧氨氧化等。本中试及改造工程主要以硝化、亚硝化理论为基础。暂不对厌氧氨氧化等新技术进行探讨。

1、工程概况

我司为了达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表3标准要求，特选取我司负责运营的某污水厂做提标试点。该污水厂为PCB工业园污水处理厂，设计水量12000m3/d。。原有的生化工艺为A/O+MBR，提标改造后改为A2/O+MBR工艺。改造方法是在原有池体内增加隔墙和潜水搅拌机，在原有好氧池内部增加缺氧段，并预留进一步升级为A3/O+MBR的改造空间，以强化系统的脱氮除磷能力，使出水稳定达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表3标准要求。……