何云波

摘要：随着建筑行业发展迅速，土地资源日益紧缺，使得大型地下建筑逐渐增多，节约了土地资源，也为人们的生活提供方便。地下连续墙是地下建筑深埋地基的主要形式，由于其强度高、稳定性好等特点，近年来地下连续墙技术逐渐代替了传统的施工技术，应用在各种大型地下建筑物的建设中，提高了建筑地基的质量。本文重点分析了地下连续墙施工中存在的难点，并提出了相关的解决对策，旨在为施工技术人员提供一些参考建议。

关键词：地下连续墙；施工技术；施工难点

我国城市化进程的不断加快，建筑用地所占的空间越来越多，人们开始逐渐利用地下空间。地下连续墙是建筑施工技术的关键，是工程项目的核心基础。很多技术人员将地下连续墙施工简单的理解为是利用泥浆做护臂，采用机械进行施工的方法。实则不然，施工的重点是地下深槽施工，将混凝土注入深槽内，提高墙体的防渗漏功能，并提高墙体的承载力。地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有强度大、挡水性好、噪音低，可以适用于任何土质，但其缺点是施工难度大、成本高，造成施工难点较多。

一、导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工中的首要环节，是后期工程开展的基础，其施工质量决定整个建筑质量的好坏。

1、导墙的具体施工流程

导墙厚度通常在200 mm 左右，高度通常在1.5 m 左右。其主要作用是存储泥浆和挡水当土。导墙底部要用灰土夯实牢固，并保持原状土的初始位置，这样做能够有效避免导墙底部出现漏浆的现象。另外，导墙在模板拆掉之后，需要在彼此之间构建水平方向支撑，一般间距为2 m 以上，最后进行回填并保持顶部平整。

2、导墙施工中存在的不足与应对方法

2.1导墙发生变形，钢筋笼无法下放

导墙发生变形的原因主要是由于施工后，没有及时像导墙提供纵向的支撑措施，使得导墙侧向缺乏稳定性，导致变形，最终影响钢筋笼下放工序的顺利进行。针对出现变形的导墙，施工人员要加强纵向支撑，在导墙内1-2米处可以设置横木，将两边的导墙撑住。另外，也可以采用锁口管硬性插入，扩展出足够容纳钢筋笼的空间，来提高导墙的稳定性。

2.2导墙回填土

很多施工人员容易忽视导墙回填土工序，从而造成操作不規范，出现回填孔洞，影响导墙的质量，形成安全隐患。在导墙开挖时使用小型挖机，能够大大降低产生的回填土量，回填时，避免用杂质多的土回填，减少出现的孔洞，提高回填质量。

二、成槽施工

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。

1、槽段开挖

槽段在开挖之前，通常把地下连续墙分割成一定数目的单元槽段，各单元槽段分成1～2 个独立的挖掘单元。挖掘单元长度通常是6～8 m，一般综合考虑土质的条件、钢筋骨架的重量和结构及尺寸、分割段落等。成槽之后需要保持静置4 h，并达到槽内泥浆的比重不大于槽段开挖分为“三抓成槽”、“一抓成槽”等方式。施工人员通常可以采用三钻两抓的施工方法代替那些无法用成槽机施工的地层，也就是先利用钻机完成导孔施工，在各挖掘单元断点和中间打盲径为墙身厚度的导孔，然后利用抓斗机进一步抓出导孔之间存留的土。这样，导孔不但是挖槽的导向，也可以造就临空面，使槽段的开挖变得更加容易。

2、成槽施工中存在的不足与应对方法

2.1成槽机的施工不足

偏差现象是成槽机施工中最常见的问题，施工中，技术人员主要通过测量仪器控制左右偏差，但司机的经验与能力也起着关键的作用。因此，必须加强负责成槽工程司机的综合素质，强化质量意识，从而避免偏差过大影响工程质量。

2.2泥浆液面的控制不足

成槽施工中，需要加强泥浆液面的高度控制，合理控制地下水位的高度，否则会严重影响槽壁的质量，严重时会引起塌方事故。另外，地下水位的大幅度变动也会引起槽壁塌方现象。为了避免安全事故的发生，施工人员可以通过降低地下水位或提高泥浆液面高度的方法保证槽壁的安全性和稳定性。

2.3刷壁的次数

如果刷壁工作不及时很有可能造成地下连续墙侧面附着泥土，很容易造成墙壁渗漏，影响墙壁的稳定性。首先，加强施工人员对刷壁工作的重视，施工人员必须在规定的时间内及时做好刷壁工作。其次，保证刷壁次数满足安全要求，通常施工人员需要刷15次以上才能够保证墙面混凝土的稳定。

三、钢筋笼制作

1、进度问题

由于施工现场条件的限制，钢筋笼的制作会受到天气、气候等因素的制约，从而影响制作速度，降低了整个工程的进度。通过以往经验，施工人员可以结合场地实际情况，搭建简易的施工场地，与钢筋笼的制作平台可以同时或交替使用。另外，遇到连雨天气，可以搭建施工棚，在棚内进行电焊施工，加快施工进度，保证钢筋笼的制作进度。

2、钢筋笼的焊接

钢筋笼的焊接质量是影响工程质量的重要因素，在施工中，由于需要钢筋笼的数量较多，很容易为了加快焊接进度而造成工作失误，造成焊接质量差的现象。由于焊接的接头部位温度较高，很容易在运输过程中造成弯曲现象，影响钢筋笼的质量。因此，需要建立一套系统、完善的质量管理体系，规范施工人员的操作流程，提高施工技术。

3、钢筋笼的吊升

钢筋笼吊升方法的选择需要综合考虑其重量和长度，在起吊过程中，避免钢筋笼在地上拖拽或在空中摇晃，这样很容易出现安全事故。另外，起重机在吊升时，必须保持吊点重心与槽段中心的一致性，并将横梁垂直放置于水平墙上，之后把上段的钢筋笼垂直吊升，并确认它的垂直性，在准确的预设位置将上下钢筋接合。如果钢筋笼必须要通过分段吊入之后接长，那么下段钢筋笼一定要对准槽段的中心点，钢筋笼吊安置之后，如果预计灌注混凝土的时候会导致笼子出现上浮，还需要采取一定的固定措施。

四、水下灌注混凝土

地下连续墙采取导管法来进行水下混凝土的浇筑施工。在钢筋笼入槽得4 h 之内必须进行混凝土浇筑。通常各槽段配备两排导管，彼此之间的距离是2～3 m。进行浇筑的时候，导管应不停地上下震荡，但高度不能大于30 cm，导管切忌横向的运动，从而避免泥浆之类的杂质融入混凝土之中。在混凝土浇筑时，要根据实际情况及时提高或拆除导管，并控制导管的埋入深度保持在2-4米，避免导管被拉出或埋入太深的现象出现。同时，还要注意加强泥浆的控制，不可让泥浆流出地面，影响混凝土灌注质量。另外，在水下混凝土灌注的过程中，要保持混凝土正常流动，通过不停的灌注保证槽段内的混凝土面的上升速度超过5m/h，并保证混凝土内无杂物以及夹泥现象。

参考文献：

[1]万明超，张桂芳.地下连续墙施工中常见问题的分析和处理[J].科技传播，2011

[2]周春华.浅谈地下连续墙的施工难点及解决方法[J].黑龙江科技信息，2010（16）