谭伟强，杨铁牛



基于ANSYS的热板优化设计

谭伟强，杨铁牛

（五邑大学 机电工程学院，广东 江门 529020）

结合热板的设计实例，讨论了热管等间距等功率分布导致热板表面温差偏大的原因. 运用ANSYS软件对热管位置和功率同时进行优化，热板表面温差从降为，满足工厂使用要求；进一步分析了热管三段式分布，并据此再进行优化，得到热板表面温差为，且优化出来的间距和功率变化符合经验，对三段式热管功率的配比具有指导意义.

热板；瞬态热分析；ANSYS

在橡胶注射机、平板硫化机等机械设备中均存在热板结构，其主要功用是为模具或制品提供热能和压力，以保证制品在加工过程中的温度和压力. 因此，热板设计的好坏直接决定了产品质量的高低. 传统的热板设计采用热管等间距等功率布置的方法，虽然简化了设计程序但由于忽略了热板本身的传热特性，导致热板表面温差大而影响使用性能. 因此，根据热板的结构和传热特性优化孔间距和管功率使其表面温差最小，是热板设计中面临的难题. 花丹红等[1]采用正交试验法对热管功率和热管位置进行了优化；李爽等[2]利用ISGHT与ANSYS集成的方法对热管排布进行了优化，在一定程度上也得到了较好的结果. 本文采用ANSYS对热管功率和热管位置同时进行优化，并在此基础上，针对热板中间温度高、两端边缘温度低的特点，按照热管功率三段分布的特性再进行优化，据此进一步降低热板的表面温差……