赵作福 齐锦刚 王建中 刘兴江 王家毅

(1.北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京100083;2.辽宁工业大学 材料科学与工程学院，辽宁 锦州121001)

黄铜以其优良的导热性、耐腐蚀性能而被广泛用作电厂、海船的冷凝管之类的热交换材料.但黄铜在使用过程中存在的脱锌腐蚀问题易导致材料的损坏，给工业生产带来巨大的隐患，因而黄铜的耐脱锌腐蚀性能直接影响着其使用性能.有研究表明，锌含量越高，脱锌腐蚀越严重［1］. 因此，国内外众多学者研制耐蚀黄铜时，重点以低锌高铜的α +β 黄铜的研究为主.但随着铜加入比例的增大，既提高了其成本，也影响其切削性能和力学性能［2-5］. 为了提高黄铜的耐蚀性，减少黄铜脱锌腐蚀的程度，研究者们发现，加入一定量的微量元素等也能抑制脱锌腐蚀，如在黄铜中加入As、B、Sn、Al 等元素来改善黄铜的耐蚀性能，得到了显著的效果，但同时也给黄铜合金本身带来了污染，严重影响了合金的再利用［6-7］.

电脉冲作为材料制备与材料研究的一种新手段，以其清洁无污染、设备简单、操作方便、细化效果显著等优点，被广大科研工作者所关注.向金属熔体施加电脉冲可以有效提高形核率，细化金属凝固组织，改善合金元素偏析，进而改善合金的综合性能，这已通过大量的实验得以证实［8-13］.同时，已有文献表明［14］，电脉冲熔体处理可以有效改善硅黄铜合金凝固组织中γ 相的形态、尺寸和分布，提高了硅黄铜合金综合性能.但是，近些年对……