催化裂化装置投用再吸收塔提高干气品质

2015-10-19陈凌侠刘永绪袁兰青

化工管理 2015年16期

关键词：分馏塔干气投用

陈凌侠刘永绪袁兰青

（陕西延长石油集团炼化公司，陕西延安 727406）

催化裂化装置投用再吸收塔提高干气品质

陈凌侠刘永绪袁兰青

（陕西延长石油集团炼化公司，陕西延安 727406）

本文主要介绍了延安炼油厂40万吨/年催化裂化装置再吸收塔的投用背景及投用后在提高干气品质、提高汽油、液化气收率等方面取得的成果。

催化装置；干气；再吸收塔；再吸收剂；收率

在现代催化裂化工艺中，随着加工量的增加及加工深度的增大，进入吸收稳定系统的气体量进一步增加，吸收稳定系统液化气回收率低的状况将更为明显，也极大影响着其它以丙烯为原料的石油化工行业的发展。同时“干气不干”也导致将大量液化气、汽油等组分燃烧掉，造成较大的经济损失，降低企业效益。因此，有效降低干气中C3以上组分含量，提高干气品质显得尤为重要［1］。

我厂40万吨/年催化裂化装置自1991年建成投产以来再吸收塔一直闲置未投用，“干气不干”问题较为突出。随着以FCC装置以干气作原料的乙苯-苯乙烯装置的投产，对干气品质提出了更高的要求，由燃料要求提升为化工原材料要求，指标控制干气中C3体积含量不大于2%，C6含量不大于1%，。而再吸收塔操作就是将来自吸收塔的贫气与来自分馏塔的再吸收剂（一般为轻柴油）进行吸收，进一步回收贫气中携带的C3及以上有用组分，有效控制干气质量［2］。故提出再吸收塔技改项目，于2013年6月装置大修期间实施并顺利投用再吸收塔，不断优化操作，从根本上解决了上述问题。

1　再吸收塔投用工艺

（1）再吸收塔投用前改造措施为确保装置再吸收塔投用后产出质量合格的干气，对再吸收塔系统进行了以下几项改造：

①旧再吸收塔多年闲置未用，腐蚀严重；经核算后原塔规格满足我装置正常生产需求，故按原规格更换塔体；②新塔内恢复12层浮阀塔盘；③为降低再吸收剂（轻柴油）温度，提高吸收效果，新安装一台冷却器，冷却后柴油温度降至40℃左右，满足出装置和进再吸收塔要求； ④为保证再吸收塔投用后富吸收油返回分馏塔温度达到工艺指标，富吸收油出再吸收塔后与贫吸收油进行逆向接触加热升温；温度可达120℃左右；⑤保留原再吸收塔压油流程，再吸收塔-分馏塔循环发生故障时凝缩油可通过此流程进入R-308（凝缩油罐），再经过R-201（油气分离器）进入吸收稳定系统。

（2）投用后工艺流程 40万吨/年催化裂化装置选择轻柴油作为吸收剂，贫吸收油（195℃～210℃）从分馏塔（T-201）第17层塔盘抽出进入柴油汽提塔（T-202）上部，经柴油泵加压后进入L-204/1与来自再吸收塔的富吸收油进行换热温度降至120℃左右，之后经L-204/2、3 循环水冷却后温度降至40℃左右作为吸收剂进入再吸收塔顶部，与来自塔底干气逆向接触进行吸收。富吸收油自塔底流出经L-204/1与贫吸收油换热至120℃左右后返回分馏塔第18层塔盘。流程如下图所示：

2　再吸收塔投用后效果

2.1干气组分比较

表1　投用前后干气组成对比（体积分数%）

从表1可以看出，我装置投用再吸收塔后，干气中C3组分（丙烯+丙烷）含量从7.82%降至1.61%，降低了6.21个百分点；C4组分含量从3.95%降至0.20%，降低了3.75个百分点；C5组分含量从5.38%降至0.02%，降低了5.36个百分点；干气中丙烯和碳五含量都在指标范围内。这说明选用相对挥发度较低的轻柴油作为吸收剂，可以充分吸收干气中的C3以上组分，解决了装置存在的“干气不干”问题，满足乙苯-苯乙烯装置生产要求［3］。

2.2装置收率比较

表2　投用前后各产品收率对比（质量分数%）

从表2可以看出，我装置自再吸收塔投用后，汽油、液化气综合收率均有明显的提高：汽油收率提高了3.08个百分点，柴油收率降低了2.16个百分点，液化气收率提高了0.89个百分点，轻油收率平均提高0.91个百分点，总液收平均提高1.8个百分点。

2.3经济效益

（1）装置加工能力40万吨/年，汽油年增收40万吨×3.08%=1.23万吨，柴油年降低40万吨×2.17%=0.86万吨，液化气年增收40万吨×0.89%=0.36万吨。按目前我厂油品出厂价格计算：汽油增收1.23×7130=8770万元，柴油减少0.86×5750=4945万元，液化气增收0.36×3415=1229万元。投用后一年可产生的经济效益为：汽油+液化气-柴油=8770+1229-4945=5054万元。

（2）我装置干气平均产量50吨/天，投用前进入火炬系统烧掉或作为燃料气用；投用后全部去乙苯装置做原料，可生产出乙苯18吨/天，乙苯出厂价格按1.1万元/吨，全年可间接创造经济效益1.1×18×365=7227万元。