洪莉莉

摘 要：具有空间位置的回转类零件加工，可以在车床上，通过角铁型专用夹具进行回转中心的转换，将需要加工的外圆回转中心转换到车床回转中心，完成外圆的加工。采用该类加工方法，工艺简单，加工成本低，生产效率高。

关键词：夹具；定位；夹紧机构；位置精度；误差分析

1 夹具设计任务

1.1 产品零件图如图1所示

1.2 零件的重点技术要求分析

零件名称为JC125-17C把座，材料20钢，锻件，本工序加工Φ180+0.033mm外圆，设计专用夹具。

零件已经加工的部分分别有孔Φ300+0.05mm，孔Φ8.5mm和Φ14.5×8.50+0.50孔mm，以及基准面A，孔Φ8.5mm和孔Φ14.5mm同心，Φ8.5mm孔的中心是以Φ300+0.05mm孔中心为圆心，半径为R34±0.10mm圆弧和第二象限与X轴夹角为-28°的直线的交点，保证尺寸18±0.2mm。

本零件的特点是Φ180+0.033和Φ300+0.05外圆及基准A是空间位置尺寸且外形不规则，加工Φ180+0.033外圆用回转类设备加工尺寸精度较容易保证，但需要使用专用夹具将工件的回转中心转换成Φ180+0.033外圆中心，通过夹具和机床的联接，再将Φ180+0.033外圆中心转换成机床的回转中心，达到加工的目的

加工Φ180+0.033mm外圆，尺寸精度IT8级，表面粗糙度Ra6.3μm，车削加工就能够满足要求。批量生产时，尺寸精度由机床操作保证，位置精度靠设计的夹具来保证，因此，本设计的专用夹具为车加工专用夹具，加工Φ180+0.033mm外圆的位置精度包括以下两个方面的要求：

（1）与Φ300+0.05孔中心距尺寸Y=9.9±0.20mm，Z=79.5±0.05mm。

（2）Φ180+0.033mm外圆与基准A的平行度为Φ0.05mm。

2 夹具方案的确定

在车床上加工Φ180+0.033mm外圆，要限制Y轴的移动、Y轴的转动、Z轴的移动和Z轴的转动自由度，要保证加工长度为27mm，必须要限制零件的X轴的移动自由度。……