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某电厂DCS系统网络异常跳闸的原因及预控措施浅析

2015-10-08

山东工业技术 2015年18期
关键词:网卡新华通讯

于 涛

(华电潍坊发电有限公司,山东 潍坊 261041)

1 概述

某电厂DCS系统原为1999年新华公司XDPS-400型,2014年4月利用#2大修升级改造为XDC800系统,功能包括:MCS系统,FSSS系统,DEH系统、SCS系统、MEH系统、DAS系统、ECS系统。此外,本工程还包括#2机组引风机改造、脱硝改造、省煤器气力除灰改造等技改项目所涉及DCS系统改造部分,实现污泥掺烧系统、炉管泄漏报警系统的实时通讯功能,完成与厂内SIS的完整通讯功能。

2 DCS系统网络异常跳闸的典型事例

2014年5月14日19:20,#2机组负荷299MW,A、B送引风机运行,A、B、C、D制粉系统运行,机组处于协调方式,19:21,#2机组所有操作员站显示测点突然全部变坏点,DCS系统自检画面显示所有控制器脱双网,且少数控制器无规律断续联网,DCS无法进行设备的监视和操作,就地设备失去监控手段,约10秒钟后,#2机组跳闸。经对DCS系统进行检查、处理,15日19:06机组并网。

3 对DCS系统网络异常跳闸原因的分析

通过排查,发现新华公司在进行DCS改造时,几个组态与常规设置不同,可能导致网络异常的疑点,并进行了相应处理:

(1)此次某电厂DCS系统升级改造后,仅有A、B两个通讯网络,文件传输需通过A网或B网进行,增加了A、B网的通讯负载,影响了A、B网的稳定性。

(2)新华公司技术人员全面检查#2机组WINDOWS系统中两个网卡属性选项中流量控制(Flow Control)设置参数出厂设置为“AUTO”,将该选项全部改为“DISABLE”。在提供的相关技术资料中没有此参数的设置说明,禁用后可防止数据流量拥堵的情况发生。

(3)新华公司技术人员全面检查#2机组WINDOWS系统网络共享设置,发现“Microsoft网络客户端”、“Microsoft网络的文件”和“打印共享以及QoS数据包计划程序”三个功能处于启用状态(用于用户文件、打印功能等共享),在网络故障或病毒入侵时,会被利用传送数据,易造成网络通讯阻塞。

(4)#2机组脱硫系统实时数据(约1400点)通过1个虚拟控制器(ASDPU)传送到主机的A、B网络中,检查数据配置方式为“共享模式”,向主机DCS系统内所有控制器发送,但主机控制器并不使用这些数据,仅用于上位机的数据显示。

(5)新华公司技术人员在检查控制器的通讯文件时,发现版本为2.1(2013年5月7日),与新华公司归档文件2.0版(2010年3月2日)不一致。而该电厂一期SIS通讯接口软件基于2.0版本编写,为保证兼容性全部统一改为2.0版本。

(6)作为测试,#52工程师站出厂时预装了Windows7操作系统,在现场投入使用一天后,DCS系统B网出现了数据阻塞现象,更换WindowsXP系统后,故障消除。

综合上述检查分析,本次机组跳闸的原因是DCS系统网络阻塞、控制器初始化。

2014年5月14日19:21:35,因网络阻塞,#22控制器首先出现发送错误、关闭端口,#13控制器因检测不到冗余控制器而自动初始化;19:21:38,原来作为主节点的SIS站死机,导致#42操作员升为主节点;19:21:41,#27控制器因检测不到冗余控制器而自动初始化;19:21:46,#35控制器因检测不到冗余控制器而自动初始化;DCS自检画面中控制器联网状态闪烁,所有DCS系统控制器故障指示灯显示红色,控制器的主线程处于被阻塞状态,A、B网络同时出现断网现象。

通过对上述疑点分析梳理,确定HMI站(人机接口)为本次网络阻塞的源头。原因包括网卡故障、通讯共享配置异常等,而网卡流量控制功能没有禁止等情况加大了网络阻塞发生的概率。

4 防范措施

(1)全面检查#1、2机组WINDOWS系统网络共享设置,关闭Microsoft 网络客户端、Microsoft 网络的文件和打印共享以及QoS数据包计划程序功能。取消B网网络共享,仅保留A网网络共享。

(2)利用合适机会,通过更换#2机组上位机,将上位机网卡类型更换为PCI接口,实现A/B/C三网结构,取消A/B网的网络共享,使非实时数据仅通过C网传输,保证A/B实时网的稳定性和可靠性。

(3)修改脱硫系统虚拟控制器配置文件,取消大部分脱硫数据共享设置,使相关数据仅对上位机发送,减少网络负载。

(4)联系新华公司对DCS系统网络运行状况实现监控与识别,在网络数据传输出现异常时,能够及时报警。

(5)全面检查#2机组WINDOWS系统A、B网卡属性选项中流量控制设置参数,防止因流量参数设置不合理,导致系统无法对异常数据进行抑制。

(6)全面检查#2机组控制器配置文件,确保配置文件为新华公司2.0版本文件(2010年3月2日)。

(7)加强对运行、热工人员的技术培训,充分利用技术讲课、现场考问、事故预想、反事故演习、应急演练、仿真机培训等手段,重点强化运行人员对设备异常情况下的分析处理能力,强化运行素质管理和责任心教育,切实提高业务技能水平。

5 结束语

此次DCS系统网络故障的原因,是DCS系统当时的配置方式无法有效的抑制网络风暴的发生而导致的,DCS厂家应负全部责任。但在此次事件中,运行人员和检修人员也应该从中吸取教训,并对其他机组DCS系统的网络配置进行全面检查,进一步规范DCS控制系统的管理和维护工作,使机组运行的安全稳定性得到更大的保障。

[1]陈斌,屈文倩,徐志江.DCS自动化系统的维护和应用探析[J].科技创新与应用,2012(18).

[2]王明强.恒运电厂7号机组分散控制系统死机的原因分析及系统优化[J].广东电力,2006(12).

[3]安伟.提高DCS控制系统可靠性分析和故障预防[J].科技创新与应用,2012(16).

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