□ 杨 芳，韩 涛，靳秀芝，王慧奇，杨学腾 (中北大学材料科学与工程学院，山西太原030051)

引言

赤泥是生产氧化铝过程中排出的固体废弃物，每生产1 t氧化铝排放0.5～2.5 t的赤泥。据统计，目前我国赤泥的年排放量已超过 3 000 万 t［1－2］。由于得不到有效利用，大量赤泥只能露天堆存，占用农田和土地，并对环境造成危害［3］。众多学者对赤泥的合理利用进行了研究，研究范围涵盖了利用赤泥生产水泥、提取有价金属、制作塑料填料、生产陶瓷等［4－6］。但这些利用方式存在着赤泥吃渣量低、经济效益差等问题。而利用赤泥制备免烧砖可以提高赤泥利用率，符合我国节能减排的发展要求［7］。本试验以赤泥和粉煤灰为主要原料制备免烧砖，采用多种配比进行了对比试验，以期找出最佳配比，为赤泥的综合利用提供一条有效途径。

1 试验

1.1 原材料及预处理

(1)赤泥:山西某氧化铝公司拜耳法工艺排出的赤泥，密度为2.52 kg/m3，其化学成分和矿物组成分别见表1和图1。将赤泥在烘箱内烘干后，置于Φ500 mm×500 mm试验磨内粉磨1 h。

(2)粉煤灰:来自大唐太原第二热电厂，其化学成分见表2。

表1 赤泥化学组成 %

图1 赤泥的XRD图谱

表2 粉煤灰的化学组成 %

(3)骨料:采用建筑用中砂，水洗后过5 mm筛。

(4)石灰:生石灰，用试验磨粉磨50 min。

(5)石膏:天然石膏，用试验磨粉磨45 min。

(6)水泥:山西智海集团生产的P·O 42.5水泥。

1.2 试验步骤

制备免烧砖的工艺流程如图2所示，具体过程如下:

(1)将各原料破碎、粉磨、干燥后备用。

(2)按不同的配比分别称取各原料，并进行预先混合，各批次物料的总料量均为1 kg。……