王井水

（巨化集团公司氟聚合物事业部，浙江 衢州324004）

机械密封正常运行是聚合生产稳定进行的基本保障，特别是在易燃易爆的反应介质下，机械密封的重要性尤显突出。机械密封若无法正常运行，不仅严重影响聚合生产效率，还会造成反应原料报废损失，且给检修带来巨大压力。笔者长期观察聚合釜运行，对每次机械密封的泄漏情况做了详细记录。针对某含氟聚合物聚合釜，分别从温度、压力、介质等方面介绍聚合釜机械密封及辅助系统的选型经验；并结合聚合釜机械密封泄漏情况，分析原因、实施改造。

1 选型及辅助系统配置

1.1 聚合釜基本工况及介质条件

聚合釜为卧式带夹套，螺带式搅拌桨，容积7 m3；反应压力4.5 MPa、温度140℃，单批反应时间6 h。反应介质为某种含氟单体及助剂，酸性，并带有颗粒物质，粘性较大，易燃易爆。

1.2 高温条件下的选型

聚合釜工作温度较高，机械密封腔内温度、冷却液（去离子水）温度随之升高，导致密封端面摩擦系数增大。当温度达到水的沸点时，密封端面间的液膜汽化，形成摩擦副干摩擦，磨损逐渐增大，最终造成机械密封功能失效[1]。在高温作用下，密封组件的疲劳强度降低，容易发生热形变和热裂的现象。形变就会造成松脱，相互之间的配合精度改变，同样会造成密封失效。同时，聚合釜内反应呈酸性环境，密封组件的腐蚀和磨损将加剧，导致使用耐久性降低。

因此在聚合釜高温条件下，应采取冷却措施。配备外冷却液循环系统：设置液封储罐，在回水管段配置冷却器，尽可能地降低冷却液温度，使密封端面温度始终低于介质汽化温度。……