王 妮 西南化工研究设计院有限公司 成都 610225任 瑞 中国成达工程有限公司 成都 610041

管廊是石化装置设计中的重要组成部分，管廊上管道设计的合理与否将影响整个装置的管道布置及正常运行。以某项目BDO 装置内管廊为例，探讨管廊的布置与设计以及需要注意的问题。

1 管廊位置

一般石油化工装置基本是在管廊两侧按流程顺序布置。管廊形式根据设备的平面布置确定，以能在装置内处于联系尽量多设备的位置为宜。某项目BDO 装置占地185m×110m，装置的复杂工艺决定了其进出各单元的管道多而杂，工艺物料管线、公用工程管径大。结合总平面布置，考虑到装置所处位置、周围环境等特点确定管廊形式，见图1。

图1 平面布置图

2 管廊宽度

管廊的宽度主要由管线、电气、仪表槽盒、操作通道等所需要的最小宽度来确定。管廊上还要预留宽度(原则上计算宽度的10% ～20%)。管廊中两条平行的管道之间的净距应满足能够检修的条件，任何突出的部位至另一根管子或突出的部位或隔热层外壁的净距不宜小于25mm，裸管管壁间距不宜小于50mm，在热(冷)位移后隔热层外壁不应相碰。管廊宽度的估算公式:

式中，W 为管廊宽度，m;N 为设计初给出的管线数;T 为设计初给出的管廊层数。

可根据公式算出单层管廊所需要的宽度。管廊一般为6 ～10m，超过10m 应考虑在中间加一根支柱，形成三根支柱主副两跨式管廊。该装置内管廊上管道布置密度不尽相同，且A 段管廊的北端连接着外管廊，此处管道相对较密。……