■万应玲，王 成，万应艳 ■甘肃建筑职业技术学院，甘肃 兰州 730050

1 我国钢混结构工程施工中的问题

目前，我国钢混结构在工程中应用非常广泛，并且生产质量管理体系也得到了较好地完善，大大地促进了钢混结构工程质量的提高。但是，仍然存在一些钢混结构企业，尤其是一些资质较低的企业，他们在承建中小型一般工程项目时，往往将企业管理技术和经验队项目施工计划的支撑和指导作用忽视掉了，这也造成了工程质量预控的先天性缺陷，由此可见施工企业的内部管理模式以及企业整体素养对钢混结构工程质量的控制起到至关重要的作用。

对所有发生的事故进行分析发现，造成事故的原因种类繁多，可能是单一原因也有可能是兼而有之，包括设计原因、制作原因、施工原因以及管理上的原因。工程在施工和使用过程中质量问题是不可避免的，一般我们将工程质量问题分为三类，分别为工程质量事故、工程质量缺陷以及工程质量通病。工程质量事故是指工程在建设或者交付使用中，对工程造成的结构、外形观感以及使用功能等方面的质量损伤。工程质量缺陷是指工程中所使用的技术未达到标准允许的技术指标。工程质量通病就是一些常见性质量损伤，具体包括工程(安全)结构、外形观感以及使用功能等方面［1］。

2 钢混结构工程施工质量管理的目标

钢混结构工程的施工质量管理的总体目标就是对工程质量法规和强制性标准进行严格地贯彻执行。采用科学的管理办法对施工生产要素进行正确地配置，最终在于实现工程项目预期的质量标准和使用功能，这同样也是参与建设工程各方的共同责任。

关于建设单位和施工单位的施工质量管理目标，前者是通过施工全过程的全面质量管理、协调和决策，保证竣工项目能达到投资决策所确定的质量标准。后者是通过通过对施工全过程进行全面的质量管理，确保交付满足设计文件以及施工合同所规定的质量标准。设计单位在施工阶段的质量管理目标就是通过验收签证施工质量，控制和纠正施工中所发现的设计问题，确保竣工项目的各项施工结果符合设计文件所规定的相关标准。

3 钢混结构质量控制措施

3．1 从源头把控质量关

从源头对质量关进行把控是至关重要的。钢筋混凝土结构工程首先必须对钢筋进场进行严格控制，对产品出厂试验报告、出厂合格证进行验证，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的相关规定，对力学性能进行取样检验，确保其质量符合规定。确保钢筋表面平直无损伤，确保不存在油污、裂纹等问题。具体施工中用机械连接受力筋，依据《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定，进行全程跟踪取样、试验室试验以及检验试验结果，完成上述步骤且符合规定的产品才可以使用。

3．2 钢筋箍筋加工过程中的质量控制

在加工钢筋的过程中，施工人员往往不重视对其质量的控制，一般是等到完成了钢筋现场安装后，才去验收钢筋加工的质量。这样往往会造成返工现象，即钢筋未达到加工要求，造成的后果就是造成浪费且影响进度，对工期非常不利。

(1)箍筋的末端应作弯钩，对弯钩的弯弧内直径进行检查，除此之外还应注意弯钩的弯后平直部分长度是否符合设计要求，如无具体设计要求，对于没有抗震要求的一般结构，要求不小于5d(d为箍筋直径);对有抗震设防要求的，不应小于10d［2］。(2)对于有抗震设防要求的结构，要求箍筋弯钩的弯折角度应为135°。(3)使用冷拉对钢筋进行调直处理时，必须严格控制冷拉率，根据钢筋级别调整相应的冷拉率。(4)在加工钢筋的过程中，一旦发现钢筋存在脆断或力学性能显著不正常等现象时，应该给予特别关注，并采用化学成分检验法对该批钢筋进行专项检验。

关于箍筋的绑扎也有一定的要求，6支箍、30根纵筋、对称配筋，箍筋间距100。一般绑扎时采用梅花形，使用铅丝拧紧，确保钢筋的正确位置。对质量问题原因加强分析，针对性地处理具体问题。如果在浇筑混凝土的过程中，发现执棒人员存在责任心不强、技能不熟练、不按要求严格实施等情况，需要及时纠正偏差。

3．3 钢结构制作工程质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3．4 重视焊接工程质量控制

在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

3．5 施工结束后钢混结构检验

由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，因此应当先对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收后再浇注混凝土，并好好进行隐蔽工程记录，便于之后的查验。查验的主要内容包括:纵向受力钢筋的规格、数量、品种、位置和钢筋连接方式是否正确;接头面积、接头位置以及接头数量是否符合规定;箍筋、横向钢筋的规格、数量、品种、以及间距;预埋件的数量、规格以及位置等是否符合规范和设计文件的要求;对网片或者钢筋骨架是否出现开焊、变形以及松脱等现象进行检查。

［1］杨旭，封明财．工程施工质量控制和管理要点［J］．建筑管理现代化，2011(9)．

［2］卜乐奇，陈星烨．建筑结构检测技术与方法［J］．长沙中南大学学院报，2012(10)．