论房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术

2015-08-15常建基周雪瑞身份证号码412926197505090033身份证号码412926197808290024

江西建材 2015年1期

关键词：桩位吊点运输

■常建基，周雪瑞 ■身份证号码:412926197505090033;身份证号码:412926197808290024

1 钢筋混凝土预制桩的特点

1．1 混凝土预制桩不受潮湿环境的影响

一些建筑在地下工程施工过程中，往往会出现稳定性不强的地基，如软土地基等，而钢筋混凝土预制桩不会被这些条件所限制，它可以有效地保障了整个建筑工程的质量和基础工程的稳定。

1．2 承受荷载能力强，沉降变形小

在现代化建筑工程施工中，特别是高层建筑工程的施工，由于高度的影响在基础施工时，施工人员需要考虑的因素非常多，而混凝土预制桩由于承受荷载能力强，沉降变形小等的特点，可以有效保障建筑工程的稳定。

1．3 机械化程度高，施工进度快

建筑单位要建设更多优质的建筑产品，来满足市场的需求，而这就要求施工单位要投入更多建筑机械设备来代替人工完成建筑操作，以满足市场需求以及工程质量的需要。

2 钢筋混凝土预制桩施工前的准备

2．1 障碍物的处理

在打桩之前，首先，应该向基础设施部门进行申请，得到批准之后，清理周围的障碍物。其次，要对周边的地下管线以及建筑物进行全面的检查，对松动的管线进行加固，拆除无用的管线。由于振动而造成地下管线倒塌等现象，要在施工过程中尽量避免，给施工创造一个良好的环境。

2．2 场地平整

在打桩的过程中，务必要保证施工现场坚实、平整。必要时，在施工现场的周围要铺设道路，然后保证道路碾压的密实度，采用碾压机对路面进行碾压。

2．3 抄平放线定桩位

在现场附近要设不少于两个水准点，它们的位置不能受到打桩的影响，来检测桩的入土深度和抄平场地。可用小木桩标记每个桩位，在正式打桩之前，要对桩基的轴线和桩位再次查一次，防止因小木桩丢失、挪动对施工造成影响。20mm是桩位放线的允许偏差。

2．4 进行打桩试验

在施工前，要对打桩工艺做数量不少于2根桩的试验，来了解桩的沉入时间、持力层的强度、桩的承载力、最终沉入度以及施工中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的施工工艺和打桩设备是否符合设计的要求。

3 预制桩制作、起吊、运输以及堆放施工技术

3．1 预制桩的制作

预制桩的制作方法有很多，如:叠浇注法、并列法以及翻模法等。施工环节主要包括布置施工现场、准备施工工作、帮扎钢筋、浇注混凝土、拆模和养护等。同时，还要及时清理场地的杂物，压实处理地面，保证不均匀沉降现象不会在施工场地出现。另外，在施工过程中，也要深入分析多个角度，在保证十分合理的桩体设计的情况下，再进行施工。一般，较短的桩多在预制厂生产。而在打桩现场附近或打桩现场就地预制的，多是较长的桩。分节制作桩时，应在满足桩架制作场地条件、有效高度、运输与装卸能力的要求的条件下，确定单节的长度，而且，要避免桩尖处于硬持力层或接近硬持力层时的接桩，尽量使上节桩和下节桩同一纵轴线上进行预制，减少上下节钢筋和桩身的偏差。

3．2 预制桩起吊

预制桩在起吊时，必须确保设计强度达到70%以上的混凝土才允许起吊，只有在设计强度达到100%时，才允许打桩与运输。在起吊的过程中，必须按照原有设计位置对吊点位置进行绑扎。如果没有吊环，要根据桩基础长度来确定绑扎点的位置与数量。若绑扎点或吊点小于3个时，要根据正负弯矩相等的原则来确定绑扎位置;如果绑扎点大于3个时，则由吊点反力相等原则，确定吊点的位置。

3．3 预制桩运输

预制桩的运输，是根据打桩顺序与打桩进度来确定的，一般都是随打随运，这样可以大幅度的减少二次搬运的工作量。首先要在运输预制桩前，对预制桩的尺寸大小、质量等进行检查。相对较短的预制桩运输距离，要在桩下垫一层滚筒，后利用卷扬机带动桩身移动;距离偏远的预制桩运输，最好在运送时选用平板拖车或轻轨平板车。若预制桩比较短时，可以用汽车进行运送。经过搬运的桩要进行反复的质量检查。

3．4 预制桩堆放技术

在预制桩堆放时，要确保堆放场地十分平整、坚实，结合吊点的位置确定垫木位置，同时确保各层垫木位于同一条竖直线中，最下层垫木要适当加宽。如果是堆放管桩，还要在垫木中放置三角木，防止管桩滚动。一般情况下，预制桩堆放不能超过4层，并且由于预制桩大小规格不同，还要分别堆放，防止在使用过程中，混淆使用的规格。

4 预制钢筋混凝土锤击沉桩施工技术

4．1 桩架

桩架是将桩提升就位，同时引导在打桩过程中桩的方向，保证桩锤能按照所要求的方向进行冲击。桩架主要由底盘、导向杆、竖架、动力装置和滑轮组组成。在选择桩架时，要考虑到桩的高度、施工条件和桩锤的类型等因素。在打桩工程中，要根据桩锤的类型来确定动力装置。

4．2 打桩施工技术

4．2．1 打桩顺序

打桩顺序直接影响打桩的进度和施工校基质量。要综合考虑土质、地形、桩的类型以及桩群的密集程度等因素来确定打桩顺序。

4．2．2 打桩工艺

桩机就位，要平移桩架，使打桩方向和导杆中心线一致，同时检查桩位正确与否。将桩提升就位并慢慢插入土中，随后扣好桩箍和桩帽，把桩的垂直度校正好，将桩锤慢慢落到桩顶上面轻击，把桩沉入土中一定深度，达到稳定的位置，再次校正垂直度和桩位，然后打桩。打桩的时候，要先用短落距轻轻击打，待桩进入土中1～2m后，再用全落距击打。用落锤或单动汽锤击打时，最大落距不要大于1m，柴油锤不要超过1．5m。桩入土的速度要均匀，锤击间隔不能过长，要连续打入土中。打桩时，要避免锤击偏离重心，以免桩产生倾斜、偏位、或把桩头打坏，桩身折断。

打桩时，注意桩要正常沉入，桩锤的回跳要小，贯入度要均匀。若锤太轻，桩锤会跳头。若桩下有障碍物，贯入度会突然减小而回跳突然增大。打桩结束后，要截去桩头或无法打入的桩身，使桩顶符合设计标高。

4．2．3 控制打桩质量的方法

打桩质量的控制包括两方面，一是控制标高，二是控制好打桩的偏差，并且桩顶、桩身不被打坏。打桩是隐蔽型工程的施工，因此施工时要做好观测和记录，包括桩的入土速度快慢，锤的落距大小，每分钟的锤击次数多少等，将其作为验收工程时鉴定桩质量的依据。