蒋文鸽、陈海龙、冯国智(陕西宇阳石油科技工程有限公司，陕西 西安 710018)

随着油田的持续开发，尤其是我国低渗透油田的稳产开发，经常采取注水开发的途径来补充地层能量。注水水源一般分为地下水、河水和油田采出水，经一定的处理工艺处理后，达标回注地层。针对延长油田，其属于低渗透油藏，主要是对采出水的有效回注，提高油藏的采收率，稳定原油产量。但采出水中矿化度高，还原性细菌大幅超标，严重腐蚀注水井中的井下管柱和钢制注水管线。随着低渗透油田持续注水开发，含水率不断上升，高含水率油区相继出现，其产生的采出水对管道腐蚀的危害日益加剧，穿孔、渗漏现象屡见不鲜，钢制管线的使用寿命大大缩短。

为钢管需找合适的替代品，彻底解决注水管道易腐蚀的难题，研究人员开始关注玻璃钢管线的引用。玻璃钢管具有耐腐蚀、抗高压的特点，从根本上解决了钢制管道易腐蚀的问题；玻璃钢管线的最大优势是其管材和配管都是耐腐蚀材料，避免管道尤其是焊缝的腐蚀，明显提升管线的抗防腐能力。

1 高压玻璃钢管的应用

1.1 玻璃钢管的适用性

玻璃钢是一种以无碱玻纤增强环氧树脂材料，采用缠绕方式制成的复合型管材；管道生产全部数字化控制，自动化程序一次完成。生产的管材具有耐高温、强度高、耐腐蚀等特性，平均使用寿命延长3倍以上。

高压玻璃钢管适用于油田注水，依据其特性，能有效解决管道结垢、二次污染、腐蚀穿孔问题等腐蚀问题，且输送管道可重复使用，可节约大量建设费用，已在大庆油田、延长油田等广泛应用。

1.2 高压玻璃钢管的性能特点

1.2.1 耐腐蚀性强

高压玻璃钢管耐腐蚀性能比其他输送管道优势明显。对还原性液体、氧化性介质、表面活性剂以及各种有机溶剂等，选择优良的玻璃钢材质，可促使玻璃钢管的耐腐蚀性增强，减少工程建设成本，提高效益。

1.2.2 耐疲劳性能、使用寿命长

高压玻璃钢管的耐腐蚀性能非常好，其安装界面粘结性能十分优良，使其在外界影响较小的情况下，在进行正常的投运时，高压玻璃钢管的使用寿命预计可以达到30-50年。

1.2.3 承压、耐热能力强

玻璃钢管材具有强度高、质量轻等特性。根据使用工况设计为耐高温的产品，一般最高可达120℃-160℃。正常情况下，管材的设计压力等级可达到3.5MPa-25MPa，最高设计压力可达30MPa。高压玻璃钢管的比重约为2.2，仅为钢管比重的四分之一。因此，玻璃钢管线的运输、安装比较简单、方便。

1.2.4 管内流动性好，不易结垢堵塞

玻璃钢管材因其特殊的化学结构，管内表面十分光滑，经试验验证:在整个寿命期内管内都不会结垢，管内壁始终具有一定的光洁度。其水力学指标:哈森-威廉斯系数竟高达150左右，且其结垢的特性使管道内壁光洁度不会随时间而改变，注水用高压玻璃钢的管内摩擦阻力小，沿程和局部摩阻较小，输送能耗低，降低其运行成本。

1.2.5 导热性差、连接方便

玻璃钢管线的安装连接采用的螺纹连接，现场施工安装方便，且密封性好，不易渗透，但玻璃钢管线属于脆性材料，站外管线敷设需弹性敷设，避免与重、尖、硬物剧烈碰撞，以免破损；设计要求玻璃钢管接头的安全系数不得低于3.0，污水输送管道可采用螺纹连接或承插粘结式连接。高压玻璃钢管导热系数小，不足钢管的百分之一，保温性能好，适合油田注水管线的敷设和注水外输。

1.3 高压玻璃钢注水管材施工要求

1.3.1 玻璃钢管线一般适用于地势平缓或地形起伏不大的地区，不宜用于人口密集、车辆来往密度大的中高级道路以及多石地区。

1.3.2 穿跨越公路、河流等障碍时，要增加钢制套管进行保护，套管管径比玻璃钢管径大1-2级；如多条管道同沟敷设，应将玻璃钢管线与其它钢制管件隔开，以防管道间发生碰撞，造成玻璃钢管线破损。

1.3.3 玻璃钢管道的设计管顶埋深根据地区冻土深度定，一般在冻土深度以下0.2-0.3m，穿越地质不稳定或者坡度太大的区域，需设置固定支墩进行稳管保护。

1.3.4 同沟敷设的管线，其净间距应大于150mm，管道相互之间宜用沙土或软土填充，避免管线摩擦、碰撞破损；管线交叉穿越时，应保证其管线走向的上下净间距要求。

1.3.5 对玻璃钢管线进行压力测试，一般采用水压测试，试压时需排空管道内的杂物和空气，根据设计要求，一般试压压力按设计压力的1.25倍考虑。

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