康洪玲 张永和 汪锡庆（江汉油田清河采油厂，山东 潍坊 262714）

1 概况

M138区以稠油开采为主，热采是提高原油采收率的主要手段。由于部分井存在水泥返高不过地面，热采注汽前需要将生产套管和表层套管割开来加装热采井口。热采开抽后部分油井井口盘根盒密封性差，经常出现严重跑油的情况。与热采前油井的日常管理情况对比后得出结论：热采时，表层套管与生产套管割开后采油树偏离原来的位置，而抽油杆相对固定是盘根盒密封不严的主要原因[1]。这给热采开抽后采油班的日常管理带来很大的难度和工作量；另一方面，井口晃动对管杆造成机械疲劳和偏磨腐蚀，缩短了油井免修期，增加了作业维护费用。

2 影响热采井稳定性因素及对策分析

2.1 热采井不稳定的原因分析

我们通过观察历年来热采井生产情况，对热采井稳定性进行了深入分析：

水泥返高不到地面；热采后生产套管与表层套管环空；光杆不在盘根盒中央。

2.2 影响热采井稳定性的因素

2.2.1 水泥返高不到地面。

根据热采的性质，热采过程中注汽温度约为374摄氏度，会造成井下热采管柱、表层套管、生产套管由于热力作用伸长，伸长长度约为5mm/根。根据新井完井数据，我们可以直接得出水泥返高。调查结果显示，因水泥返高不到地面造成井口不稳定的井约占热采后井口不稳定井的百分之九十。

2.2.2 热采后生产套管与表层套管环空。

由于表层套管与生产套管割开后，热采注汽过程中，表层套管和生产套管因长时间受到热力作用而伸长，并且不能恢复到原来的形态，造成井口而高出原来的位置，使得割掉焊接部位不能与原来的位置吻合，稍有侧应力则使井口左右晃动，因此增加了井口的不稳定性。……