贺 勇，王红萍，曾德金，梁维军

（1.中国石化催化剂有限公司长岭分公司，湖南岳阳 414012；2.武汉大学资源与环境科学学院，湖北武汉 430079；3.水资源安全保障湖北省协同创新中心，湖北武汉 430072）

催化裂化催化剂是石油炼制中用量最大的催化剂[1,2]，生产中会产生含硅、氨氮、悬浮物和酸碱盐的多种废水，外排不仅危害环境，还浪费大量的硅源、铵源，降低催化剂产率。近年来，为了降低单位产品水耗、减少单位产品的污水外排量，保证污水达标排放，研究领域和生产企业开展了大量的研究，一些技术已经取得了成功，并在生产中得到了应用，同时，还存在一些亟待解决的问题。工业生产中废水的零排放日渐成为废水处理的发展趋势[3,4]，炼油催化剂生产工业也必将如此。本文梳理当前已经取得的成果和存在的问题，预测未来发展趋势，为后续研究和应用提供借鉴。

1 生产用水与废水

FCC 催化剂生产过程可归结为三个过程：分子筛合成、分子筛改性和催化剂成型，相应的典型的用水与排水过程分别（见图1～图3）。各过程产生的废水中污染物分别来自于分子筛晶化母液 分子筛离子交换改性废水、催化剂喷雾干燥和焙烧过程尾气洗涤废水和各种洗涤过程。

图1 分子筛合成用水与排水（以NaY 分子筛合成为例）

2 废水污染物减排技术

2.1 物料回收

FCC 催化剂生产中外排的主要物料包括硅、铵盐、稀土和分子筛或催化剂颗粒。通过物料回收，大幅度减小了工艺排放污水中污染物浓度和物料的消耗量。……