张海波等

摘要： 21201工作面为综放工作面，在端头作业过程中存在着安全系数低、耗费支护材料较大、占用生产时间较长、投入人员较多、劳动强度较大等问题。结合现场顶板特点，对端头支护工艺提出了三方面的改进，并对技术参数进行了分析、优化和校核。经过实际应用解决了上述问题，并取得了一定的经济效益。

Abstract： 21201 working face is a fully mechanized caving face. There are many problems in buttock working such as low security coefficient， large consumption of supporting material， long working time， many personnel involved and large labor intensity. Based on the characteristics of roof plate in the site， three aspects of improvement for the buttock supporting technology are put forward. And the technical parameters are analyzed， optimized and checked. The problems above are solved through practical application of the improved technology and certain economic benefit has been achieved.

关键词： 顶板；综放工作面；端头支护；采煤机

Key words： roof plate；fully mechanized caving face；buttock supporting；coal cutter

中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）22-0096-02

1 工作面概况

21201工作面安装120架，采煤工艺为低位放顶煤开采。低位支架对工作面两端头顶板要求较高，由于该工作面为“孤岛”工作面，在日常生产中端头作业难度较大，顶板比较破碎，支架支护长度、运输机推移行程、采煤机向上行走行程决定了端头支护必须在设备外另用人工进行扒支护、清理机道浮煤作业，此种方式是在顶板未完全支护条件下作业，安全系数极低，之前曾发生一起端头作业顶板冒落伤人事故。目前21201工作面属首个“孤岛”工作面回采，端头作业难度主要表现在以下几个方面：

①采煤机每过一门之前必须在两头穿梁做超前支护作业，如：过机尾时，由于顶板较为破碎，过渡架推杆行程推完的情况下，支架拉满行程，但是伸缩梁支护长度无法满足支护顶板片帮冒落范围，故每过一门机尾前，必须人工抬运4m坑木一根、小径木6-8根、荆笆3-5捆，从机尾切口煤壁外自119架上斜插入至116架，使用单体柱支撑，然后人工在前方未能支护煤壁侧掏梁窝穿入径木铺上荆笆，此项作业劳动强度大，占用时间长（条件不好时甚至浪费3-4个小时），安全系数低，且此种方式支护效果差过门时极易片帮冒顶；……