王婷（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

目前污水处理站处理工艺采用搅拌式核桃壳滤罐处理工艺，该工艺过滤效果好，但由于采用反冲泵吸水冲洗工艺，能耗较高。因此，从现有工艺出发，研究新技术克服搅拌式核桃壳滤罐处理工艺能耗高的问题。

1 搅拌式核桃壳滤罐反冲洗现状

某污水站2001年投产12 座核桃壳滤罐，在2003年、2006年两次对滤罐的内部工艺进行改造。滤罐反冲洗方式一直采用反冲泵吸水冲洗，即反冲洗时启动反冲泵，反冲泵吸收反冲洗水罐内的水冲洗滤罐，同时启动滤罐的顶部搅拌器，冲洗后污水排至回收水池。反冲洗排量为160 m3/h，反冲洗时间为30 min，反冲洗周期为24 h。搅拌式核桃壳滤罐反冲洗工艺流程见图1。

图1 搅拌式核桃壳滤罐反冲洗工艺流程

该工艺存在的不足：

◇反冲洗结束后，滤层恢复较慢，需要3～5 h后滤层才能恢复正常；

◇反冲洗周期短，反冲洗周期在19 h 左右；

◇对滤罐内部的冲击较大，滤罐内部附件损坏快，滤料流失大；

◇工人操作时劳动强度大；

◇能耗较高，需要专门运行1 台反冲洗泵。

鉴于以上原因，如果在保证水质的前提下，利用罐群余压完成反冲洗操作，停运反冲洗泵，可以避免上述问题，并减少能耗。因此，开展了核桃壳滤罐利用自压反冲洗技术来降低能耗。

2 搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗试验

2.1 搅拌式核桃壳滤罐反冲洗的生产参数

某污水站的正滤进出口压差为0.1～0.12 MPa，反冲洗进出口压差为0.06～0.08 MPa，设计处理能力30 000 m3/d，实际处理能力25 000 m3/d。因此，该站具备应用滤罐自压反冲洗技术的条件。……