江华（大庆油田有限责任公司第七采油厂规划设计研究所）

引言

目前，大庆油田葡北地区有290 口油井采用不掺水单管冷输集油流程，取得了良好的节能效果。但由于冷输油井采用不掺水集输技术，在集输过程中没有热源提供，管输介质的温度在析蜡点以下，根据油品物性差异，管壁势必会出现不同程度的结蜡现象，影响集输管道的输送能力，需定期采取高温化清的方式清除管内壁的蜡结晶。

针对冷输油井管线结蜡的问题，目前主要通过加热的方式解决：通过化清车定期高温蒸汽热洗，减少管壁附着的蜡结晶；在井口安装电加热器，一般功率为8～50 kW 不等，为油井产液瞬时加温10～20℃，减少蜡结晶析出，降低油井回压。高温化清作业需人工、燃料、热水等消耗，工人劳动量大；电加热器在一定程度上可以缓解管线结蜡的情况，但仅适用于短距离输送，且耗电量巨大。因此，研究冷输油井防蜡技术具有重要的意义。

1 原因分析

原油从井底到井口，温度和压力是逐渐降低的，当温度低于初始结晶温度时，便有蜡的结晶出现。温度继续降低，蜡便不断析出，结晶体也不断长大，并聚集沉积在油管上，造成油井结蜡。原油在管道输送过程中结蜡主要归因于三个方面：

1）油温[1,2]。在接近析蜡温度的较高温度时，此时油温和管内壁温度都比较高，蜡分子的浓度梯度较小，油流中的蜡分子向管壁处迁移的动力较弱，因此蜡沉积较轻；在接近凝点的较低温度下时，油流与管内壁的温差较小，蜡分子扩散动力较弱。……