张 ，杨 婷，侯小强，姬懿珊，田 浩

(成都大学 生物工程学院，四川 成都 610106)

0 引 言

我国的秸秆废弃物年产量约6 亿吨，每年约有5 亿吨的秸秆被焚烧［1］.焚烧处理不仅造成严重的环境污染，影响公路、民航等交通安全，而且还造成资源的巨大浪费［2－3］.秸秆的主要成分是纤维素(含量在31% ～45%)和木质素，这些成分均有利于防水防油，适合制作肉制品包装材料.我们前期的研究发现，利用秸秆粉与大豆分离蛋白按照一定比例混合，可制得强度较高的膜，但是干燥条件改变会严重影响膜强度的稳定性［4］.对秸秆粉和大豆分离蛋白形成膜的干燥条件进行优化，不仅有利于制作强度稳定的易降解膜，而且有利于其工业化应用.因此，在前期工作基础上，本研究拟对秸秆粉与大豆分离蛋白形成膜的干燥条件进行优化.

1 材 料

实验所用材料包括:油菜秸秆采收于成都市龙泉驿区成都大学周边地区，大豆分离蛋白(SPI，蛋白质含量91.2%，水分含量7.2%)购自山东禹城禹王生态有限公司.

2 方 法

2.1 秸秆粉碎

将收割的新鲜秸秆剁成约20 cm 长的小节，置于户外暴晒60 d 后，再在120 ℃干燥2 h 后，用9FZ-280 型粉碎机粉碎.根据前期研究结论选用过100 目的秸秆粉为原料［4］.

2.2 膜厚度对膜强度的影响

通过控制混合粉与水的比例得到不同厚度的膜.根据文献［4］中的最适工艺，将秸秆粉、大豆分离蛋白、葡萄糖和甘油的质量及体积总和分别为0.53、1.59、3.18、6.36、8.48、10.6 的混合物，与80 mL 水溶解，均质后倒入9.5 cm×24 cm 的方形模具中，在60 ℃风干成膜.所得膜的厚度分别为0.14 mm、0.26 mm、0.4 mm、0.5 mm、0.6 mm、0.7 mm.

2.3 干燥温……

登录APP查看全文