胡宇涛（天威保变（合肥）变压器有限公司,合肥 230041）

大型变压器整体试漏工艺

胡宇涛
（天威保变（合肥）变压器有限公司,合肥 230041）

摘 要：本文针对大型变压器整体试漏工艺进行分析阐述，详细地介绍了大型变压器的试漏方法及操作特点，以供参考。关键词：变压器；试漏；工艺规程

1 引言

为保证变压器现场装配，杜绝变压器现场运行时渗漏油，出厂前一般在厂内进行装全零部件整体试漏工作，以便提前发现问题并处理。本文只对大型油浸电力变压器进行阐述，其它类型变压器可以参考。

2 试漏工具及材料

（1）高纯氮气及减压阀、气压表及其接头、充氮接头、Φ8气焊胶管、液压升降台及安全带等。

（2）压力油罐（吊罐）及其管路系统、合格的变压器油。

3 准备过程及工艺规程

（1）变压器成品试漏应在装全所有零部件、注油、补油后进行。各种阀门、联管、冷却器接头等均按实际运行状态装配。

（2）试漏前要认真擦拭变压器外表面油迹，经检查无油迹后，方可进行试漏。

（3）压力释放阀的耐压范围一般为55kp何75kp两种，变压器成品试漏前，需在压力释放阀安装限制装置。

（4）大型变压器成品试漏压力及试漏时间按根据GB/T6451-2008要求制定，见表1及表2。

表1

表2

4 试漏方法

（1）压力吊罐试漏法，主要用于波纹式储油柜结构，管路连接见图1。

1）储油柜为内油式产品试漏时关闭储油柜至油箱的阀门v1，将储油柜和开关储油柜接吸湿器处的盖板打开，打开压力油罐至油箱的所有阀门，打开除储油柜外充油零部件的所有阀门。储油柜为外油式产品试漏时将储油柜呼吸口关闭，储油柜至油箱的阀门v1必须打开，打开压力油罐至油箱的所有阀门。

2）压力差ΔP按下式计算：

ΔP＝h×d×10＝P2- P1（kPa）

式中

h：油箱上顶面至油箱底面的距离，单位m

d：变压器油比重，取0.9kg/L

P1：试漏压力值（kPa） P2：油箱底面压强（kPa）

注：试漏前需计算P2数值，不允许超过变压器油箱所能承受得正压试验值。

（2）充氮加压试漏法，主要用于波纹储油柜（外油式）和胶囊储油柜，管路连接见图2。压力计算方法同1.2条。P1按30±1kPa加压，P2不能超油箱正压试验值，如果P2超压，则按P2控制P1数值。

1）储油柜充氮加压试漏法，主要用于胶囊储油柜试漏，储油柜至油箱的阀门v1必须打开，拧紧储油柜上的两个放气塞，储油柜要有一半以上的油面，加压后要经常观察储油柜油面，油面不得低于1/5储油柜高度。按图2连接好管路及压力表，缓慢打开充氮接头阀门和氮气钢瓶阀门，向储油柜胶囊内充入氮气，待充氮接头的压力表显示的压力达到P1的要求值时关闭充氮接头阀门和氮气钢瓶阀门。

2）油箱充氮加压试漏法，主要用于波纹储油柜（内油式）试漏。试漏时关闭储油柜至油箱的阀门v1，连接好管路及压力表，缓慢打开充氮接头阀门和氮气钢瓶阀门，向油箱内充入氮气，待油箱顶部压力表显示的压力达到P1的要求时关闭充氮接头阀门和氮气钢瓶阀门。

（3）第1、2.1和2.2三种试漏方法都是允许的，试漏前，需根据现实环境条件选择合适的试漏方法。

5 整体试漏注意事项

（1）大型变压器成品试漏前需确认密封面无可见油迹，若有油迹重新擦拭。

（2）压力释放器的销子要锁死，以防压力释放器开启喷油。安装紧固件前再次确认密封面无可见油迹。注油管道连接时同样清理干净，安装所有螺栓，密封完好。注油管道连接好后，再次确认并处理变压器主体油迹。为检查箱底漏油，变压器装齐零部件前擦净油箱底部，并将变压器整体用垫块垫起最少300mm，以便检查箱底漏油。

（3）试漏合格后拆下试漏工具，恢复产品原状。

参考文献：

[1]赵静月.变压器制造工艺[M].北京：中国电力出版社，2009.

[2]熊观银.变压器处理工艺[M].北京：机械工业出版社,1997(12).

作者简介：胡宇涛（1984-），男，安徽合肥人，本科，助理工程师，主要从事变压器制作技术研究。