【摘 要】针对徐矿集团张小楼选煤厂原有系统存在的问题及客户对商品煤品质的要求，对粗煤泥回收系统入料性质的优化、流程的改造及振动弧形筛的改进，使得TBS分选精度得到了提高，精煤产品可控性得到提升，精煤产率得到提升，粗煤泥水分得到降低。

【关键词】粗煤泥；粗煤泥回收；TBS

一、概述

张小楼选煤厂隶属徐州矿务集团有限公司，地处江苏省徐州市西北郊。设计规模为150万吨/年，入洗能力为120万吨/年。选煤厂入选张小楼矿所产原煤，所产原煤为山西组七煤与九煤，两层原煤混合入选，其煤种为1/3焦煤，高灰、低硫、高粘结，原煤经洗选加工是良好的炼焦配煤。选煤厂采用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+煤泥机械搅拌式浮选机联合洗选工艺。

张小楼煤矿开采深度均在-1000米左右，地质条件复杂多变，开采环境相当恶劣，导致选煤厂入洗原煤煤质变化快，这就给煤炭洗选带来很大的难题。提高洗选系统的灵活性，增强系统对原煤变化的适应能力，是解决这一难题的主要途径。

根据选煤厂现有工艺流程及设备情况，三套分选系统中，粗煤泥回收系统的可调节余量最大，收效也最为明显。

二、粗煤泥回收系统的优化

1.粗煤泥入料的控制

粗煤泥入料性质对TBS分选效果影响主要表现在粒度组成、入料浓度两方面。

TBS干扰床理论分选粒度范围在3～0.25mm。实践证明，在粒度比在4：1的情况下（即入料粒度上限和下限的比值），TBS可对物料进行有效分选。

张小楼选煤厂粗煤泥分选入料来源于原煤脱泥筛筛下物及精煤磁选尾矿，经分级旋流器分级后，底流进入TBS分选机。……