姚正平

（常州大学石油化工学院，江苏 常州 213164）

随着现代工业的快速发展，在油漆、涂料、印刷、医药、造纸、纺织以及化工等[1]行业生产过程中会产生大量的有机溶剂废水，亟需进行处理。近年来，膜分离技术在有机溶剂回收中展现出良好的应用前景，乙醇、丙醇同分异构体、乙酮、苯等有机溶剂脱水已实现工业化[2]，但在有机溶剂稀水溶液，尤其是强溶剂稀水溶液的回收方面，膜分离技术的应用还相对较少，关键问题是缺乏耐强有机溶剂的分离膜[3]。

近年来，耐强有机溶剂膜的制备得到国内外科研工作人员的关注。秦琳等[4]制备了一系列新型的含有侧链的聚酰亚胺渗透汽化膜，可用于苯/环己烷混合物的分离，分离性能最佳为：分离因子为6.1，通量为9.84kg·μm/(m2·h)。Kahya 等[5]制备了一种海藻酸钠/聚乙烯醇共混膜，并考察了蒸汽渗透（VP）、渗透汽化（PV）和温差蒸汽渗透（TDVP）这3 种工艺下膜对DMF 水溶液的分离效果，研究表明该膜对质量分数40%～60%的DMF 水溶液有着最佳分离效果，使用TDVP 法时，膜对DMF 水溶液的分离因子最大可达55.3。Vanherck 等[6]以Matrimid®为膜材料，对二甲苯二胺为交联剂制备出能用于DMF、二甲基乙酰胺（DMAc）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲亚砜（DMSO）等强溶剂体系分离的纳滤膜，该膜分离DMF/玫瑰红体系时，渗透通量最大可达5.4L/(m2·h·bar)，对玫瑰红的截留率高达98%。See Toh 等[7]使用P84 成功制备了能用于DMF、NMP、四氢呋喃（THF）等极性非质子型强溶剂分离的纳滤膜，其截留相对分子质量在250～420，渗透通量在1～8L/(m2·h·Pa)。Fang 等[8]采用两步法，首先用均苯四甲酸二酐（PMDA）和4,4′-二氨基二苯醚（ODA）合成聚酰胺酸（PAA），涂膜后再热亚胺化制得PI 纳滤膜，该膜在NMP、THF等溶剂中浸泡30 天后，对固绿（FCF）仍有很好的截留率。……