唐雄

摘要：在概述了磨削液的功能的基础上，指出了目前冷却润滑方法在磨削加工过程存在的不足；指出磨削液使用存在的几个负面问题，提出保证磨削液的最佳功能必须加强的几点工作。

关健词：磨削加工 冷却 润滑 最佳功能

磨削加工是金属切削加工中比较常用的一种加工方法，这种加工方法的刀具是砂轮。磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等级能达到IT5～IT6，表面光洁度高。磨削的另一特点是不仅可以磨各种碳钢、铸铁、有色金属，还能磨硬度很高的淬火钢、各种切削刀具和硬质合金等〔1〕。在磨削加工过程中，砂轮和工件材料之间既发生磨削又发生刻划和划擦，因而产生大量的磨削热，与刨削、铣削等切削方式不同，刨削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件材料的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削由于被磨削的金属材料较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨屑带走，因而在工件上产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右〔2〕，在这样的高温下，工件材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。为了将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，减少砂轮磨损，延长砂轮的寿命、提高加工表面质量，必须选择使用合适的磨削液。

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比较高的工件，所以要使用磨削液，因此要求它具备以下几种功能：

（1）冷却功能 磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。……