孙 洁

（宝钢工程技术集团有限公司上海 201900）

1 工程概况

某钢铁厂占地面积约1.5 km2，分别由炼钢、一、二、三期连铸、高线轧钢、棒材轧钢、型钢轧钢等工段组成，主要生产线棒材，由2座55 t顶底复吹炼钢转炉组成炼钢设备，即1号炉和2号炉，两座转炉的两套除尘系统采用并联运行的方式。本文即对1号炉和2号炉的转炉除尘系统进行改造。在转炉炼钢过程中，包括两次除尘措施，第一次除尘处理是在产生的大量烟气的吹炼期通过活动烟罩收集并处理，第二次除尘则是通过布置在炉口四周的二次除尘管道收集溢散的烟尘。由于该转炉在装铁和出钢时的水平状况，所以如果只进行一次除尘的话是远远不够的，根本起不到任何效果，因此二次除尘显得尤为必要，二次除尘主要是通过布袋除尘器进行收集和净化。

为了响应国家号召，大力推行节能减排政策，通过对转炉二次除尘系统的运行使得烟粉尘的年排放量大为减少，年减少500t，可谓立竿见影。而二次除尘系统中的布袋除尘器功不可没，其排放控制在了15mg/Nm3之内，已满足了工业大气排放的国家标准，这使得整个厂区乃至市区的环境大大改善。

2 二次除尘系统整改前存在的问题

2.1 烟气搜集方式存在的问题

在转炉冶炼过程中产生的CO、CO2及金属粉尘等混合性物质被统称为转炉烟气。大部分的烟气被设在炉顶的一次收尘罩收集，炉罩和炉口之间必须维持一定的微正压，才能保证煤气回收的效果和含量，所以这就限制了一次除尘系统的风量捕集，尤其在转炉加料、兑铁水、冶炼喷溅等产生的不均匀“大股黄烟”、“浓厚黑烟”只靠一次除尘系统是难以收集的。……