APP下载

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造

2015-07-19北方重工集团有限公司水泥设备分公司辽宁沈阳110141

中国新技术新产品 2015年3期
关键词:齿板辐板故障率

袁 鹏  梁 龙(北方重工集团有限公司水泥设备分公司,辽宁 沈阳 110141)

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造

袁鹏梁龙
(北方重工集团有限公司水泥设备分公司,辽宁 沈阳 110141)

在我国经济高速发展的今天,对于矿产资源的需求也与日俱增,而在这当中需要通过使用破碎机来对大块物料进行细化加工。如今,破碎机已经广泛应用于各大矿场、选煤场以及发电厂,其中PGC系列双齿辊破碎机就是其中一种较为先进的破碎机,但是在其工作的过程中,发现PGC系列双齿辊破碎机中的齿辊结构存在一些不合理的地方,通过对这些不合理地方进行改进,从而使破碎机能够更好的工作。

PGC系列双齿辊破碎机; 齿辊分析;合理化改造

在现今的厂矿中间,破碎机被大量广泛使用,通过使用破碎机将开采出来的大块矿料进行破碎来得到较为细小的碎粒来满足后续加工的需要,其中PGC系列双齿辊破碎机是其中使用性能较为优秀的破碎机,通过长时间工作后发现,破碎机中的齿辊磨损较为严重且故障率较高,通过对齿辊进行受力分析后发现,其双齿的结构上存在一定的缺陷,导致破碎机的齿辊受力不合理,从而造成PGC系列双齿辊破碎机的齿辊经常出现故障,本文结合破碎机工作原理对其结构进行了合理化分析,通过对齿辊的结构进行了一定的改造,从而极大的降低了齿辊的故障率,使用破碎机能够更好的进行工作。

1 PGC系列双齿辊破碎机简介

PGC系列双齿辊破碎机是煤炭﹑焦炭等中等硬度以下的物料的粗﹑中细碎作业中最为理想的破碎设备,其广泛应用于建材﹑冶金以及化工等行业。

PGC系列双齿辊破碎机最大的结构特点是其采用的是偏心轴承杯结构,齿辊中心距可调,从而保证产品的粒度,最低限度的过粉碎,采用的是高锰钢铸造齿板及齿板架细齿结构或焊接粗齿结构,其齿部的抗磨损能力较强,且其通过使用皮带进行传动从而使结构更为简单。破碎机采用的是由电动机﹑两组齿辊组﹑齿辊箱﹑料斗﹑机架以及及弹簧缓冲装置组成,并根据其安装要求其传动系统的设置具有左﹑右安装形式。

齿辊组的组成:齿辊设有两组,其中一组是由主动固定齿辊和一组压力从动齿辊组成,主动齿辊通过齿辊桥将动力传递给从动齿辊,由于这种机构不会因齿辊中心距的变化,而改变各齿辊间的正常啮合关系,因此可以保证两个齿辊始终做同步相对旋转,每组齿辊由六块月牙形的破碎板齿﹑通过高强度螺栓与辊轴上的的固定架联接而成,破碎齿板采用高硬度﹑高强度耐磨合金铸造制造,并且齿部表面经过渗碳﹑氮化等处理具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能。

图1 PGC破碎机受力图

2 PGC系列双齿辊破碎机的齿辊的受力分析

PGC系列双齿辊破碎机的齿辊部分的传动是通过使用一台主电机来带动其中的主齿辊,而另一个齿辊的运动则是通过主电机带动的同步齿轮来驱动的,PGC系列双齿辊破碎机是通过两个齿辊的旋转来将物料挤压破碎的,齿辊的受力情况如图1所示,虽然在设计之初对齿辊的受力进行了考虑,但是由于在实际中齿辊的局部受力过大造成齿辊磨损严重,且齿板上的齿牙也磨损严重,从而造成破碎机的故障率较高。

图2

3 PGC系列双齿辊破碎机易发故障点分析

PGC破碎机的齿辊主要由齿板﹑辐板和轴等组成,其中破碎机的齿辊的主轴与辐板的采用的是键连接,而齿板与辐板之间采用的是大直径的螺栓连接,其中齿板采用的是铸钢,其具有良好的耐磨性,但是对冲击及附加弯矩较为敏感,当破碎机的齿辊运转时,其受力为冲击载荷,同时由于在齿板的中部未能有一些加强支持的部件,很容易使齿板在受到连续的冲击和振动的情况下发生断裂,另一个容易发生故障的地点是齿辊的齿牙磨损较为严重,由于齿牙为尖状,且由于受到同步齿辊的限制造成其尺寸较小,对于体积较大煤块无法实现完全破碎,造成煤块出现堆积,造成破碎机出现过载停机,同时由于齿板与辐板之间采用的大直径的螺栓进行连接,螺栓在经常受到可变载荷的情况下回出现螺栓松脱的情况,从而造成齿板与齿辊脱落。

4 PGC系列双齿辊破碎机的齿辊结构改造

通过以上对PGC系列双齿辊破碎机的结构不合理处进行分析,并结合多年工作经验对破碎机的齿辊结构进行部分改造,改造后的图如图2所示,改造后的齿辊结构取消了。

原来的螺栓连接,将原来的齿板改成了一个圆筒的结构,采用钢板卷板而成,通过对辐板与齿板之间的连接改为焊接的方式,加固了连接强度,同时对齿牙是用轨道钢加工而成,同时与筒圈进行焊接,采用这种结构能够很好的增加齿辊的强度,同时通过在每排齿牙中等间距增加一些大的截齿齿牙,解决了由于大块煤破碎不及时造成的堆积问题,通过以上改造有利的解决了破碎机故障易发的问题,提高了破碎机的利用率。

结语

本文通过对PGC系列双齿辊破碎机的结构原理以及造成其易发生故障的原因进行分析,通过破碎机工作原理并结合自己的工作经验提出了合理化的改造,降低了破碎机的故障率,极大的提升了破碎机的使用效率,保障了生产的正常进行。

[1]孙成林,连钦明.破碎机械的回顾与展望[J].有色矿冶,2009(01).

[2]同阳,李玉贵.破碎机锤与反击板间隙测控装置的设计[J].太原科技大学学报,2008(05).

[3]范晶.新型矿用破碎机齿辊结构设计探究[J].黑龙江科技信息,2011(06).

TD45

A

猜你喜欢

齿板辐板故障率
带式输送机传动滚筒辐板轮毂强度分析与优化设计
强磁选机聚磁介质的优化改进
辐板形状和淬火方式对车轮辐板沉降的影响研究
一种仿生非充气轮胎
日本落叶松规格材齿板节点承载性能*
探索零故障率的LED智能显示终端
基于故障率研究的数字保护最优检修周期
辐板厚度变化对整体叶盘结构力学性能的影响
降低空气开关跳闸故障率的措施研究
降低集控中心计算机故障率措施