于洁

摘 要：化工设备的稳定运行对于企业的安全生产起到了十分重要的作用，对设备的管理以及维修保养是影响设备运行效率的关键，良好的设备管理以及维护技术是企业发展的根本要求。对于化工机械设备的管理直接影响到化工企业的收益。因此，加强对设备的管理和维护，是企业必须重视的环节。本文主要通过对化工企业机械设备管理和维护保养过程中所存在的问题，并根据具体的问题，提出相应的解决措施，借以实现化工企业的可持续发展。

关键词：化工企业；机械设备；管理；维护保养

前言：随着国际敬意一体化进程的逐渐深入，市场竞争激烈情况的加剧，化工企业的生产能力必须得到有效的提高才能保障产品质量，增加企业的核心竞争力。然而，化工企业的机械设备是生产的核心，在企业的运行过程中起着十分重要的作用。因此，企业要想得到长足的发展，必须重视对企业设备的管理，做好相关的维护和保养，借以提高产品质量，使企业在激烈的竞争中站稳脚跟。

一、化工企业设备在管理和维护方面存在的具体问题

（一）设备管理方面存在的缺陷。对于化工企业的设备管理，在润滑油方面的管理是最为重要的部分，关系到企业的成本与效益。润滑油的正确应用可以减少设备的磨损，延长设备的寿命，对产品质量的保障方面也有着积极的促进作用，但是在润滑油管理方面存在一定的缺陷。往往会造成设备的损坏和经济效益的损失。

首先，在设备管理过程中出现润滑油使用混乱的问题。由于管理制度不完善，管理方法欠缺，化工企业在设备的管理方面缺乏重视，直接导致在设备管理中出现润滑油的乱用混用现象。其次，在设备的设计环节不重视润滑油的挑选。设备设计中选取不适宜的润滑油会对设备的整体运行情况带来严重的影响，不但不能保证对设备的保护作用，反而可能对设备的安全运行产生不利因素。再次，设备管理中存在着机械油与润滑油混用的现象。由于机械油的价格照润滑油要低很多，导致在设备管理过程中，为了降低成本，很多企业用机械油与润滑油混用。

（二）设备维护保养方面存在的缺陷。机械设备维修作为企业的一项系统工程，对企业的安全生产有着十分重要的作用，能够及时的判断故障并采取合理的措施进行维修，可以极大程度上的降低损失，达到设备维护保养的目的。

首先，控制仪表经常发生故障。由于设备的维护保障工作不全面不积极，导致仪表在测量流体的实时流量的时候经常出现偏差，不显示，不能归零等问题。另外，温度传送器也存在着下输入信号与输出信号误差的想象。其次，机械的密封经常泄露。维护保养过程中，不注重对机械密封的保养，导致机械密封面膜与机械之间的契合度不是很好，在面端膜的压力超过承受范围的时候就会造成粘合程度不稳，发生泄露。

二、改善设备管理与维护保养问题的具体方法

（一）改善机械管理问题的具体方法。首先，在对设备管理的过程中，要注重制定基本的管理方案。把管理资料细化，将资料落实到管理规程制度中。化工企业必须对润滑油的使用周期、使用量、储存量等数据做详细的记录。其次，对设备的运行状体做定期的检查，借以保障设备的安全运行。要求设备管理相关人员对机械设备的检查情况有所记录，做定期的及时的检查，排除潜在的隐患，解决存在的问题，保障机械的高质高效运行。再次，操作执行人员要实行交接班制度。在对设备的管理过程中必须要做到时刻有人关注，不能有时间上的空档，把管理责任细化到个人，对每一台机械设备实行一对一的管理。为事故的责任划分提供依据。

（二）改善机械维护保养方面问题的具体方法。首先，对于流体流量的测量设备的保养和维护。要定时检查流量计的电源接线，显示器的插件，内部变压器和保险管的运行状态，以及转换器的安装，要把每一次检查做的认真详细，只有这样才能有利于及时的发现机械运转过程中出现的问题，并及时的维护保养。其次，温度变送器的保养和维护。要按时的检查电源的宫殿状况，设备一包的接线，设备各环节的运行状况。只有每个具体的步骤都做到位，仪器的潜在危险再能被及时发现，有利于设备的维护和保养。小问题，好解决，拖延只能产生更大的损失，不利于设备的维护和保养。再次，机械的密封圈的保养和维护。要结合是被的实际设计选择密封介质，对密封理念进行标准化、规范化的保养和维护。

三、结束语

综合以上，化工企业机械设备的管理和维护保养时整个企业的核心工作，关系到企业的正常运行，对企业生产安全的保障也起到了关键性的作用，及时的发现管理与设备运行中出现的问题，并采取相应的措施加以解决，有利于降低设备的故障几率，提高企业的核心竞争力。

参考文献：

[1] 韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.

[2] 张红，王孟涛.提高电磁流量计测量准确性的工程实施[J].安徽工程科技学院学报（自然科学版），2010（01）.