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黑底蓝晶天目釉的研制

2015-06-30杨勤富贺珊娜

佛山陶瓷 2015年4期
关键词:结晶工艺因素

杨勤富 贺珊娜

摘 要:本文简单阐述了黑底蓝晶天目釉形成机理,并分析了影响黑底蓝晶天目釉结晶的因素。实验表明:釉料的化学组成、生产工艺、烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶有一定的影响。通过分析,找到影响黑底蓝晶天目釉结晶的最佳条件,可获得光滑黑色的釉面布满3~6 mm的蓝色晶体,非常美观,具有一定的艺术价值。

关键词:黑底蓝晶天目釉;工艺;结晶;因素

1 前言

“天目釉”古代是以福建的建阳与江西的吉安为主,此外,河北的磁州窑或定窑、山东的博山,以及河南、山西、陕西等处也有出产。宋代著名的曜变天目、油滴、兔毫、星盏、茶叶末等名贵釉具有浓厚的东方艺术色彩,历来为世人所珍视。其千姿百态的自然窑变结晶釉所焕发出的神奇异彩,令人叹为观止。每一件产品的釉色、晶花都是唯一的,且晶花千变万化,突显了天目釉的名贵。

“天目釉”的特征是黑色(也不免有例外,如:所谓“柿天目”等柿黄色的器物便不是黑色)。若仔细去观察其釉色,并非纯黑,大体多带有褐色或绀色。因为釉厚的缘故,所以看起来好像黑色一般。

本文是在传统天目釉的基础上进行了黑底蓝晶天目釉的研究,生产工艺与现代日用陶瓷生产工艺一样。通过实验发现,烧制的产品其光滑黑色的釉面布满3~6 mm的蓝色晶体,非常美观,具有一定的艺术价值。

2 实验内容

2.1 坯体和釉用原料

本实验采用的坯体为笔者公司日常生产所用的中温瓷用坯体,在1250 ℃条件下烧成后瓷化程度好,适用于黑底蓝晶天目釉,经检测其化学组成如表1所示。釉料采用钾长石、石英、烧滑石、骨灰、方解石、坯料和化工原料(红色三氧化二铁)。釉用原料的化学组成如表2所示。

2.2 釉料配方

经过反复实验和调整,最终确定黑底蓝晶天目釉配方组成及含量范围如表3所示。

其釉式为:

2.3 釉料的制备工艺

本实验釉料的制备工艺及参数为:首先,按配方准确称料;然后将称后的粉料入球磨机进行湿磨,其中,料﹕球﹕水=1﹕2﹕0.8,球磨时间为50 min;然后,过360目筛,筛余小于0.1%;最后,获得的釉浆含水率为45%~48%,采用水玻璃调整釉浆的稠度。

2.4 施釉工艺

本实验采用浸釉法在素烧坯上施釉,施釉厚度约为0.8~1.2 mm。对于器形复杂的坯体可采用淋釉法施釉,施釉后采用自然风干或其他干燥设备烘干,待完全干燥后才可装窑。

2.5 烧成制度

本实验采用数控电窑快速烧成,烧成最高温度为1250 ℃,总烧成时间为6.5 h。其烧成制度详情如表4所示。

3 结果分析与讨论

3.1 黑底蓝晶天目釉结晶机理

黑底蓝晶天目釉是一种典型的分相釉,在烧成过程中,釉料中的Fe2O3在一定条件下产生分散、富集、析晶所致。釉料烧成过程中,Fe2O3在还原气氛下,1100 ℃以后开始分解形成Fe3O4和O2,其反应方程式为:Fe2O3= 4FeO+ O2↑。该反应在1200 ℃左右强烈进行,放出大量的氧气,在釉层中形成气泡,由于釉的高温黏度较大,釉层较厚,气体逸出后在釉面形成泡痕。此外,在氧气排出过程中,聚集在一起的液相小滴会形成球形熔团浮于釉熔体的表层,且泡痕周围富集,使该处釉中铁含量较高,在此处形成铁的过饱和熔液,当条件合适时,将析出蓝色晶体。

3.2 化学成份对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

3.2.1 Fe2O3对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

Fe2O3约在1150 ℃开始分解,到1200 ℃以后分解强烈,产生气体,并一直持续至1250 ℃左右。而釉面的始熔温度约为1150 ℃,随着釉料熔融,釉表面封闭,气体排出受阻,在釉层内部将存在大量的气泡,并随着其分解的加剧,使气泡布满釉面。在釉熔体黏度和表面张力合适的条件下,气泡上浮并冲破釉面,在釉表面留下痕迹。釉中只是一部分Fe2O3分解放出FeO和O2,而且FeO在氧化气氛中极易重新氧化成Fe2O3,它与未分解的Fe2O3形成过饱和溶液,并在适当条件下析晶。由于这一过程是在釉表面进行,随着温度继续上升,以及釉熔体的黏度开始下降,晶体形状逐渐圆整,釉面光滑,蓝色晶体浮于釉面。

实验发现,当Fe2O3含量太少时,不易形成晶体;当Fe2O3含量太多时,釉面不光滑、颜色偏深。因此,氧化铁在铁结晶釉中加入量一般不低于14%,保证 Fe2O3 在釉中处于饱和状态。

3.2.2 P2O5对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

当釉中的P2O5含量较少时,它会对分相产生促进作用,分相的结果,使得Fe2O3与釉熔体分离,使得在气泡周围富集成富铁相。随着铁含量的增多,形成过饱和溶液。而此处存在气-液界面,会促使晶核产生,如果在此温度下适当保温,只要周围熔体黏度合适,Fe2O3会不断迁移,向晶核处富集,并且晶体逐渐长大。

3.2.3滑石对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

当滑石的加入量为5%时,釉面光滑,烧成的制品晶花少、细;当滑石加入量达10%时,釉面晶花增多,但釉的流动性不好,釉面有晶体堆积现象;进一步增加滑石的含量,会导致形成均匀的无光釉。因此,当滑石加入量为7%时,效果最好。此时的晶花虽然少一些,但较大,釉面比较光亮。

3.2.4方解石对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

方解石加入量一般控制在8%~13%之间比较适宜,加入量为 8%时,晶花少一些,且细小;加入量在13%时,晶花多一些,且大。

3.3 生产工艺对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

釉层厚度和器物造型及大小对黑底蓝晶天目釉有一定影响。在釉的化学组成、生产工艺、烧成制度正确的前提下,釉层厚度对能否形成结晶以及结晶大小和釉面光滑有较大的影响。釉薄,产品颜色偏棕黑色,蓝色晶体较小,且不均匀;釉厚,产品易流釉粘脚。施釉厚度控制在0.8~1.2 mm之间为好。

3.4 烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶的影响较大。在不同的烧成温度、气氛、保温时间、冷却制度下,黑底蓝晶天目釉会出现不同颜色、大小不一的晶体。烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花。温度偏高,易流釉形成蓝中带棕黄色流丝的花釉;烧成温度偏低,则釉面光泽不强,晶花小,晶体多呈棕黄色。在临近最高温度时应快速升温,高温保温30 min后,停火使之缓慢降至室温即可。

4 结语

(1) 黑底蓝晶天目釉是一种富于变化的“窑变”铁结晶釉品种,它随着烧成制度的变化,其晶形、呈色都将产生相对应的变化。

(2) 黑底蓝晶天目釉适应氧化气氛烧成,可采用数控电窑或梭式窑进行煅烧。

(3) 黑底蓝晶天目釉的形成和发育不仅与烧成制度有关,而且与其施釉厚度相关。

参考文献

[1] 张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西:景德镇陶瓷学校,1994.

[2] 石小涛,章婷,范学运.CaO-SiO2-P2O5系铁红花艺术釉制备工艺研究[J].陶瓷学报,2010,9,31.

[3] 王芬,张超武,黄剑锋.硅酸盐制品的装饰及装饰材料[M].北京:化工工业出版社.2004,8.

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