陈英伟　郑锋

摘 要：本文阐述了工程机械维修的工作原则及要点，从故障分析不正确、汽缸间隙的测量不准和缸套与活塞新品安装不当等方面，分析了工程机械维修中常见的技术问题及应对措施，并从建立高效管理机制、完善安全保证体系和严格执行准入制度等三个方面，探讨了工程机械设备的管理措施，以期为保障工程机械的良好性能，降低工程机械故障率提供参考价值。

关键词：工程机械；维修；技术；管理

在工程项目建设中，工程机械因为频繁使用难免会出现故障问题，而维修与管理是保障其技术性能，消除故障隐患的主要手段。但是由于维修行业发展比较缓慢，使得工程机械的维修质量无法尽如人意，因此，分析工程机械维修中常见的技术问题，并探讨其维修与管理措施，对于保障工程机械的正常运行有着积极的意义。

一、工程机械维修的工作原则及要点

（一）工程机械维修的工作原则

为了保障工程机械维修的质量，确保其耐用性与可靠性满足施工要求，维修工作中需要遵循两个原则：一是选择合适的维修技术与方法，保障工程机械的维修效果，使其恢复正常的技术性能；二是消耗最少的人力和物力资源，在最短时间内完成维修任务，降低工程机械的维修成本，便与工程机械管理工作的开展。

（二）工程机械维修的要点

在进行工程机械维修的过程中，为了提高为了提高维修工作的质量与效率，维修人员需要把握如下维修要点：1.依据工程建设目标、施工计划、设备情况、运转台时和维修周期等，编制可行性的维修计划；2.依据工程机械运行情况，建立合适的维修组织，例如如果工程工期长、规模大，施工单位可以设置临时性的维修所，负责工程机械的维修工作；如果工程工期短、规模小，可以安排修理车，以巡回检查方式对工程机械进行维修；3.选择正确的维修方法。例如在工程机械零部件出现磨损时，施工单位可以采取总成互换维修法，拆卸磨损零部件或者总成，以修复件或者新品将其替换，而替换后的零部件或者总成修复合格后入库备用。

二、工程机械维修中常见的技术问题及应对措施

（一）故障分析的不正确及应对措施

在工程机械出现故障时，很多维修人员只是凭借经验，并没有对其原因进行认真分析就盲目进行拆卸，导致原有故障没有排除，又出现了新的问题。在进行工程机械维修时，维修人员需要利用检测设备，结合故障判断的传统方法与经验，仔细查找工程机械出现故障的原因及部位，在明确故障原因后在对工程机械进行拆卸，以提高维修工作的针对性，避免工程机械零部件的浪费。

（二）汽缸间隙的测量不准确及应对措施

铝合金活塞结构特点为上小下大的锥体，裙部的断面是椭圆形，圆周气缸的间隙并不相等。很多维修人员在进行汽缸间隙的测量时，没有在活塞的裙部以垂直于销孔方向进行测量，使得测量结果不准确。因此，维修人员需要以椭圆长轴方向上的间隙为标准进行测量，这样测量不但可以减少活塞裙部因磨损造成的误差，保证检测结果的可靠性与有效性，而且易于操作完成，提高汽缸间隙测量的效率。

（三）活塞新品与缸套安装不当及应对措施

很多维修人员在进行缸套与活塞的换装时，认为两者为标准件，只需要进行简单换装即可，但是缸套和活塞尺寸存在公差范围，如果随意换装很容易会出现压缩无力而启动困难的问题。因此，在进行缸套与活塞的换装时，维修人员必须确保两者尺寸的分组代号相一致，保证两者配合间隙适当。同时，在换装前，维修人员需要检查缸塞间隙，检测缸塞质量，防止换装过程中出现残次品。

三、工程机械设备的管理措施

在工程机械使用过程中，在其出现故障时进行维修固然重要，但是更好的途径在于管理，降低其故障发生的几率，这样既可以保障生产活动正常进行，又有利于降低工程机械的维修成本。因，做好工程机械的管理工作对保障工程机械的正常运转非常重要。

（一）建立高效管理机制

企业需要成立工程机械管理小组，建立高效的管理机制，不定期抽查洒水车、摊铺机、压路机和挖掘机等工程机械的油料与配件消耗，消除其可能存在的故障隐患。同时，管理部门需要依据工程机械使用频率，制定科学的检修与保养计划，定期对工程机械进行检修与保养，从而做到对故障及时发现、及时解决。

（二）完善安全保证体系

企业需要落实工程机械管理的各项安全措施，完善安全保证体系，定期或者不定期对工程机械的安全性能in性检查，并要求机械操作人员在作业施工前后都需要对其进行细致检查，确保以后作业可以正常进行。同时，企业需要制定人机固定制度与保养制度，将管理与保养责任细化到个人，以提高操作人员和维修人员的责任意识。

（三）严格执行注入制度

在工程机械进入施工现场前，企业需要认真检查生产企业的资质和工程机械的技术证明资料，确保工程机械满足安全、节能、环保和消防等各项标准与要求，尤其是保证安全保护装置的性能良好，并要求生产企业提供优质的售后服务，从而为工程机械出现故障后的维修创造有利条件。

四、结束语

总之，工程机械的维修工作不但关系到其正常运转与使用寿命，而且关系到产品的生产质量与生产效率，以及企业的经济效益，其重要性不言而喻。因此，企业需要重视工程机械的维修与管理工作，做好建立高效管理机制、完善安全保证体系和严格执行准入制度等方面的工作，降低工程机械的故障发生率。维修人员需要提高责任意识，认真分析故障出现的原因，采取针对性的维修措施，真正发挥工程机械在生产中的作用与价值。

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