丁建阳

摘 要：文章以GM系列鼓风机试车底座设计为例，引入系统工程中的AHP的系统评价方法，定性和定量两方面分析在设计过程中的各个关键因素，力求达到最理想的效果。实现设计方法与实际应用效果的双重合理性，并对今后的设计工作扩展了新的思路与方法，为引入多学科理论进行设计塑造了一个典型的案例。

关键词：产品设计；多学科融合；系统工程；AHP法

1 问题的提出

GM系列鼓风机是沈鼓集团对外主营产品，年销售总额近亿元，其型号分为：GM20，GM25，GM35，GM45，GM55，GM65，GM75共七种基础规格类型。由于机组为定制化生产，用户需求不一，尚无一种通用的标准底座。且在机组试车过程中，产品底座、电机等不能及时成套，制约生产进度。因此，急需设计一种通用的产品底座用于生产辅助。通过实际调查发现存在的主要问题如下：（1）车间现场临时用试车底座为“一座多用”（一个底座应用于多种型号的产品），缺乏针对性，会导致小型号鼓风机试车时安装重心过高，造成不稳定，试车易产生振动，影响产品质量、机组性能。（2）机组安装在试车底座后蜗壳会探出台位连接位置，需要进行支撑固定，现有的方式为操作者自行点焊立管，缺乏专用工具，暗含安全隐患。（3）在蜗壳的设计过程中，其底部为螺纹孔，并且每台产品的加工尺寸，安装尺寸都不固定（为满足用户现场连接的需要），这就要求了蜗壳支撑专用工具要具备良好的可调性，既要考虑前后、左右的移动，还得兼顾高度的变化，支撑强度的校核。……