田 刚，李松田，赵晓军

(平顶山学院化学化工学院，河南平顶山 467000)

超临界CO2流体萃取葡萄籽油工艺条件的优化

田 刚，李松田，赵晓军

(平顶山学院化学化工学院，河南平顶山 467000)

采用正交设计法，在超临界CO2流体萃取装置上探索了萃取温度(50～70℃)、萃取压力(18～26 MPa)、萃取时间(1～3 h)以及原料装填量(160～240 g)对葡萄籽油萃取率的影响。萃取压力影响最大，其次为萃取温度和时间，原料装填量影响最小。结果表明，优化的萃取工艺条件为:萃取温度50℃，萃取压力26 MPa，萃取时间1 h，葡萄籽装填量200 g;此条件下，葡萄籽油的萃取率为11.23%。

超临界CO2流体;葡萄籽油;萃取;工艺条件

葡萄是世界上的重要水果，葡萄籽约占葡萄质量的4%～7%［1］。葡萄籽中富含油脂类物质，其中含有两类非常重要的化合物，即亚麻油酸和原花色素。亚麻油酸对人体血管有重要保护作用，它能降低人体中的血压血脂、软化血管、促进细胞之间的微循环，帮助人体吸收维生素C和E、增强血管细胞的活性、保护肌肤中的胶原蛋白，免于紫外线的伤害、防止黑色素的积累沉淀等;原花色素不但能够抗衰老，而且具有天然无毒的特性［2-5］。因此，葡萄籽油的提取受到广泛关注。

葡萄籽油的传统生产方法是机械压榨法和有机溶剂萃取法［5］。采用机械压榨法生产葡萄籽油，营养成分损失少，但出油率低;用有机溶剂萃取法，出油率较高，但营养成分不可避免地会溶于溶剂中，造成二次分离困难，而且有溶剂残留、产品质量不稳定等缺点［6-8］。新型的膨化浸出溶剂提取法虽然突破了传统方法局限，但此法条件控制要求高，操作不当会导致葡萄籽熟化，造成营养成分损失和后续加工困难［9］。……