文/徐光顺，刘巧红·张家港海陆环形锻件有限公司

通过仿真模拟技术研发大型环锻件

文/徐光顺，刘巧红·张家港海陆环形锻件有限公司

高校研究人员利用计算机，通过数值计算和图像显示的方法模拟锻件的轧制过程，可以直观动态地观察整个虚拟轧制的过程；企业工作人员利用高校的模拟结果，缩短轧制环件的研发周期、降低能源和材料消耗、提高企业竞争力。

大型环件广泛应用于大型风电机组轴承、核电机组容器、运载火箭舱体等，是能源、机械、武器装备的核心零件。近些年来随着工业的发展，各行业对大型环件的需求量越来越大、性能要求也越来越高，这对大型环件的制造工艺提出了更高的要求。另一方面，对比于矩形环件而言，异形环件的成形过程更为复杂，应用也更加广泛。目前，工业上应用较多的典型异形截面环件有沟槽截面环件（内沟槽、外沟槽、双沟槽截面环件等）和台阶截面环件（外台阶、内台阶、外凸台、内凸台截面环件等），这些产品已经广泛应用于汽车、机械、航空航天、能源等众多工业领域。

我国环锻件的发展现状

目前，我国制造环件的方法主要还是铸造和焊接，但二者均存在不同程度的缺陷。例如，铸造成形的环件晶粒粗大，组织分布不均匀，而且还存在疏松、气孔等空隙缺陷，产品机械性能差；焊接成形的环件，焊缝区的材料组织为铸态，产品性能和使用寿命明显比锻造的低。

德国、美国、日本等工业先进国家，早在20世纪80年代就开始致力于大型环件径轴向轧制技术和装备的研发。……