仉志强，付建华，宋建丽，金坤善，李永堂

(太原科技大学 材料科学与工程学院，太原030024)

0 引 言

厚向材料特性分布是影响板材弯曲的重要因素。Hoggan 等［1］发现经过表面精轧的低碳回火板带屈服应力下降50%。Weiss 等［2］发现由冷轧产生的厚向残余应力会软化薄铝板并降低弹塑性转变弯矩。

目前采用重型卷板装备的特厚板弯卷成形工艺已应用于石油、化工和风电等重要行业，具有节能省材和效率高等优点。用于弯卷工艺的特厚板在生产时经过多道轧制和热处理工艺，厚向材料强度和硬化特性呈现较大差异。Fujii 等［3］在98 mm 的SM570 板材厚向多位置进行采样并试验，发现厚向屈服应力和残余应力差异均很大，自内向外屈服应力增幅达60%。由文献［1-2］可知，这种厚向强度不均匀分布特性必然会影响板材预弯成形，增大现有板材预弯工艺模型的计算误差。板材弯卷成形研究成果较多，主要侧重于中厚板滚弯成形［4-6］，而针对预弯成形方面的研究较少。Hua 和Lin［7］研究了材料硬化指数对中厚板四辊预弯成形的影响，胡卫龙［8］建立了薄板三辊预弯成形理论模型。目前仍鲜有研究和建立厚向材料特性分布对板材预弯成形影响的理论模型。本文将建立厚向强度线性分布的特厚板三辊预弯模型，一方面可以提高预弯成形力和弯矩计算精度，满足卷板装备设计要求;另一方面可以降低上辊压下量和预弯角等几何参数预估误差，提高成形精度和效率。

1 试验方法及结果

1.1 试验材料及方法

厚向强度分布试验选用100 mm×2000 mm、220 mm×2000 mm 的Q235 热轧板。……