张海燕，周环宇，徐晨瑀

(东北石油大学 化学化工学院，黑龙江 大庆 163318)

丙烯是重要的基本有机化工原料之一，以丙烯为原料生产的聚丙烯、环氧丙烷和丙烯腈等产品广泛用于生产塑料管材、合成纤维，合成橡胶和合成树脂等领域。随着世界经济的高速发展，丙烯下游产品的增长速度很快，丙烯的需求量越来越大，供不应求[1]。丙烯的发展对基本有机化工产品的发展起着重要的推动作用。因此，提高丙烯产能，开发丙烯生产新工艺已成为丙烯生产中的研究热点[2]。

目前，丙烯主要来源于蒸汽裂解和炼油生产工艺，蒸汽裂解制丙烯工艺路线占比逐年增高[3]。以丁烯为原料裂解制丙烯技术在国外已有很大的发展，其原料不需除去1-丁烯、异丁烯等预处理过程，而且能同时得到乙烯和丙烯[4]。我国蒸汽裂解制乙烯过程中，生成的丁烯产品化工利用率不足16%[5]，若利用丁烯催化裂解技术生产丙烯，既能增产丙烯，也能为C4烯烃找到增值途径，同时也可实现提高我国低碳烯烃生产原料多元化利用的发展规划[6]。综述了丁烯催化裂解制丙烯生产工艺及催化剂的研究状况。

1 丁烯裂解制丙烯工艺技术

1.1 国外工艺技术

KBR公司开发的Superflex工艺[7]和Mobil公司开发的MOI工艺[8]采用流化床反应器，通过蒸汽裂解将低碳烯烃转化为富含丙烯的产品。Superflex工艺以选择性加氢后的裂解丁烯为原料，在反应温度为500～700 ℃、反应压力为(0.1～0.2)MPa条件下操作，其丙烯产率可达到40%，乙烯产率18%～20%，反应得到的 C5以上组分可作为高辛烷值汽油的调和组分。……