段婷婷

微利时代渐进，昔日的“盈利大户”烟包印刷企业也逐渐受到来自各方的压力，从外部环境来看，终端用户在严控包装成本的同时，对包装质量的要求也日益严格，几乎到了“零缺陷”的程度，对于一些质量要求非常严格的包装，甚至要进行全检，而且还要保证交货期，这就迫使包装印刷企业不得不在质检环节投入大量人力、物力；从内部环境来看，传统的人工检测不仅存在效率较低、质量不稳定等弊端，大量的质检人员无疑还增加了企业的成本压力。面对这些“短板”的无情挤压，如何更加有效地控制生产成本，提高产品质量和生产效率，已经成为烟包印刷企业当前思考的课题。

近年来，随着自动质量检测系统的普及和推广，烟包印刷企业渐渐体会到自动化质量管理在质检环节的重要性和价值所在，其不仅可以提升产品合格率，还能协助烟包印刷企业改进工艺流程，建立统一的质量管理标准体系，达到一个长期稳定的质量控制水平。因此，越来越多的烟包印刷企业开始意识到，应用自动质量检测系统是提高自身竞争力和利润率、增加客户满意度的一大关键突破点。

技术日臻完善

与传统的人工检测方式比起来，自动质量检测系统的检测过程更精准、更稳定、更高效。而且，近年来随着相关技术的突飞猛进，为满足客户越来越高的质量要求，自动质量检测技术的提升空间不断被拓展，如今，其正在从以往的简单初级化向多元化、灵活化的方向逐步升级。

升级一：检测缺陷多元化

近年来，随着人们审美标准的不断提高，我国烟包表面设计越来越多样化，生产工艺愈加复杂，使用的材料也更为讲究，但随之而来的便是各种质量缺陷的出现，其中，不仅有印刷中出现的套印不准、偏色、漏印等常规二维缺陷，随着一些特殊材料（如光柱镭射材料）和一些复杂工艺（如全息定位烫印、立体烫印、起凸等工艺）的应用，更是出现了烫印划痕、全息图案定位不良等特殊二维缺陷，以及凹凸高度偏差、起凸偏位等三维缺陷，这都对烟包生产过程中的质量检测提出了新的革命性挑战。早期自动质量检测系统的检测范围比较有限，检测对象仅限于一些常规二维缺陷，对于特殊二维缺陷及三维缺陷的检测则力不从心。如今，随着多角度镭射光源拍照技术的发展，自动质量检测系统日趋成熟，这些检测难题也在逐一迎刃而解，能够检测的缺陷也越来越多元化。比如，凌云光子的第三代产品能够对各种材料（包括光柱镭射材料）的多种二维缺陷（包括较为细微的缺陷）进行检测，而其第四代产品又有了更大的突破，能够实现对起凸、覆膜、烫印等工艺过程中一些特殊二维缺陷和三维缺陷的检测，如烫印划痕、覆膜气泡等，而且检测精度较高，如划痕缺陷的检测精度可达0.1mm×1mm，能检测到0.1mm2微小尺寸的覆膜气泡。

升级二：检测精度灵活化

成本和质量可谓烟包印刷企业提高核心竞争力的最关键因素，有效的成本控制能够降低企业的成本，提高竞争力，过硬的产品质量可以使企业获得极高的客户满意度，赢得客户的信任。然而，成本和质量有时反而会成为一对“矛盾体”，这是因为过去所应用的自动质量检测系统无法形成一个放宽的、具有弹性的检测标准，通常情况下只能设置固定的、单一的检测精度，在质量检测过程中，为充分保证产品质量，烟包印刷企业往往会将检测精度设置到最窄范围，但结果反而造成了大量次品，例如，一般无法接受的微小缺陷，如果出现在某些特定的区域（如上胶、糊口部位），会被判为废品并剔除，其实这些却在大多客户接受范围内，无疑会给烟包印刷企业带来较大的利润损失。

为此，国内多家自动质量检测系统供应商都纷纷将目光聚焦在检测参数灵活性设定的系统研发上，并相继推出相关产品。例如，大恒图像研发的印刷质量检测系统，通过选用不同的软件模块，无论针对单张或卷筒，都可分区域、分等级设定检测精度，如烟包的商标和LOGO定义为“最严格检测区”，可设定较为精准的检测精度，而烟包的上胶翼、糊口位置等隐蔽部分则定义为“检测忽略区”，可以不检测或者实行放宽检测。检测参数的灵活性设定，可进一步满足客户的不同需求，他们可根据产品的特质来自行设定各类检测精度，这样不仅给烟包印刷企业减轻了压力，而且还能帮助其与下游客户找到一个质量与成本的平衡点。

目前自动质量检测系统在烟包生产过程中已得到很好的应用，尤其三维缺陷检测技术的突破，为检测过程中实现烟包缺陷的100%覆盖率创造可能，同时也给广大烟包印刷企业提高产品质量提供最佳的检测手段。

应用收益不断

自动质量检测系统成功地将大量劳动力从繁重的检测工作中解脱出来，不仅节约了人工成本，其更稳定、更长效、更可靠的优势也为烟包印刷企业保证了交货期和产品质量，自动质量检测系统的应用可以说是印刷行业一项颠覆性的技术革新。

正是基于这些优势，自动质量检测系统受到越来越多的青睐与认可。时至今日，自动质量检测系统在烟包印刷行业的应用已遍地开花。那么，自动质量检测系统到底为烟包印刷企业带来的哪些显著收益？

莱州印务

莱州印务早在2010年便引进了长荣股份的2台离线检品机，主要用于烟包出厂前的质量终检，对于印刷和印后加工过程中产生的一些质量缺陷，如刀线、墨斑、套印不准等能较好地识别并剔除，大大提高了成品率。另外，为了缓解终检过程中的检测压力，2012年，莱州印务在凹印生产线上安装了大恒图像的印刷在线质量检测系统，该检测系统可根据需求定制检测模块，通过与系统存储的标准图像进行比对，检出质量缺陷，并用不同颜色的色块来代替不同的缺陷类型，以帮助操作人员方便地辨认，及时采取措施调整工艺，有效降低连续性废品的产生。

云南九九

考虑到烟包烫印工序中产生的缺陷所占的比例较高，2009年，云南九九引进了2套凌云光子的PackagingSave自动质量检测系统，加装在烫金机上，主要检测对象为“红云软珍”和“红塔山”产品。尽管当时该系统还不是很完善，稳定性也不是很好，但与传统的人工检测比起来，也帮助云南九九提升将近20%的生产效率。

随着检测工艺的不断完善和光源技术的升级，2012年，云南九九在凌云光子技术人员的帮助下，为正在运行的2套自动质量检测系统实施工艺和技术上的全位升级，应用2台高级相机取代当初的4台相机，缺陷覆盖率更高，针对印刷、普通烫印、全息定位烫印等工艺产生的缺陷能准确识别，并能在保证缺陷定位精确的基础上一次性完成整卷检测，这种先检测后分卷的方式相比之前效率提升了将近40%，更重要的是，公司整体成品率提升了一个台阶，云南九九也因此而赢得了烟厂的高度认可。

贵州劲嘉

贵州劲嘉应用的意大利赛鲁迪9色凹印生产线上配备有在线彩色图像质量检测系统，通过安装在每一个色组中高分辨率摄像头来对印刷过程的产品实时高速检测，对印刷色差、套印偏差等印品表面缺陷都能实现精准检测，并及时反馈，给操作人员带来极大的方便，这些都是人工检测无法代替的。深切体会到自动质量检测系统带来的好处，贵州劲嘉又加大了这方面的投资，于2011年6月引进了一台上海科拓机电科技发展有限公司生产的KT1020大张印品高速品检机，该设备在产品终检过程中充分展现出其“精、准、快”的优势，独特的双镜头设计可从不同角度进行图像采集，成功克服了特殊材料（如镭射材料）折射导致的成像困难问题，对起凸偏位、烫印划痕、镭射划伤等缺陷能自动识别并在线剔废，大大提高了生产效率，降低人工成本，提升了公司形象，为公司争取了更多订单。

突破引领未来

毫无疑问，自动质量检测系统已经适应了我国烟包印刷市场的生产需求，其必定会成为未来烟包检测中不可或缺的一项技术。然而，“适应”并不代表“成熟”，随着印刷技术的不断提升和数字图像处理相关技术的发展，自动质量检测技术也不会停止前进的脚步，未来其发展将聚焦在以下两方面。

一方面，检测工艺与生产工艺更加融合。如今，烟包印刷企业对自动质量检测系统提出了更高的要求，他们希望检测系统能够与ERP系统进行信息互通，以将检测信息即时传输到管理系统中。此外，当涉及可变信息和防伪信息时，自动质量检测系统应能在信息的存储、传输和验证方面提供非常便捷的管理方式，并保证信息的可靠性。总之，自动检测系统未来应将相对独立的检测系统、生产管理系统、可变信息管控系统等完美地融合在一起，大大减少传统管理环节中信息传递和繁杂的统计分析工作。对此，相关供应商应有超前意识，深度了解烟包印刷企业的工艺发展趋势，并有针对性地开发产品。

另一方面，自动化程度进一步提升。自动质量检测技术的发展必然为产品质量提升提供充分的保障，为了更好地控制印刷质量，通过自动质量检测系统发现缺陷只是第一步，行业期待的目标是进一步找出缺陷产生的原因，并自动控制相应的生产设备做出调整，以实现对产品质量的闭环控制，从而大大降低生产环节对操作人员的依赖性。对此，作为技术开发方不仅要在图像处理技术和软件控制方面加快研发的步伐，更要积极地与烟包印刷企业和印刷加工设备供应商展开沟通与交流，共同推进自动质量控制系统向集成化、自动化方向更进一步提升。

对于烟包印刷企业来说，拥有一个合理的、完善的质量管理体系，是掌控产品质量，提升企业信誉的良好基础，为真正实现烟包生产的自动化、智能化提供可行性。相信，自动质量检测系统未来定会迎来更为广阔的开发和应用前景，让我们将更多的目光投向该技术，期待更多、更精彩的突破。