田 芳，刘 政，田晓辉

（1.国电科学技术研究院，江苏 南京 210031；2.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006；3.铁煤集团热电厂，辽宁 铁岭 112700）

黄铜管残碳膜成分检验

田 芳1，刘 政2，田晓辉3

（1.国电科学技术研究院，江苏 南京 210031；2.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006；3.铁煤集团热电厂，辽宁 铁岭 112700）

就残碳膜定性检验、化学分析光电子能谱仪ESCA半定量检验进行膜成分分析，确定残碳膜的存在，提出预防措施。

铜管；残碳膜；成分分析

近年来，黄铜管残碳膜引起凝汽器腐蚀穿孔泄漏事件时有发生，为此GB／T 8890—2007《热交换器用铜合金无缝管》［1］对残碳膜试验特别在附录中加以说明，在铜管验收中应特别重视残碳膜，本文就残碳膜定性半定量检验进行探讨。

1 残碳膜腐蚀特点

据文献［2］报道，因残碳膜存在，机组运行半年时间发生腐蚀穿孔泄漏，近日在辽宁也发现残碳膜引起的腐蚀多为点蚀或孔蚀，腐蚀速度快，短期内造成穿孔，主要是残碳膜电位较正，形成的大阴极与膜破裂处基体铜电位呈负，形成小阳极的电化学腐蚀电池，促使铜管腐蚀速度加快［3］。

2 残碳膜定性检验

首先观察新铜管内是否存在局部均匀或不均匀的黑色或黑褐色膜，采用GB／T 8890—2007《热交换器用铜合金无缝管》标准中所规范的铜管残碳膜检验方法及电力行业在GB／T 8890—2007未颁布前所通用的黄铜管内壁残碳膜鉴定方法对铜管内壁附着的黑色或黑褐色物质进行试验检测［4］。新铜管用1∶1盐酸浸泡3 h，若膜不溶解，24 h后膜有剥离，但仍不溶解，说明铜体保护膜不是氧化铜膜，因为黄铜管表面膜若为氧化铜膜，在盐酸中应溶解。……