李海燕　冯叶林

摘要：随着全球化竞争时代的到来和机械加工企业之间竞争程度的不断深化，中小型机械加工企业始终处在夹缝中生存的劣势。文章阐述了产品质量的好坏对中小型机械加工企业的生存与发展的影响，介绍了中小机械加工企业如何充分利用企业内部资源全面提高产品质量，使企业赢得参与市场竞争力的空间。

关键词：中小型机械加工企业；产品质量；企业内部资源；机械设备选用；原材料采购 文献标识码：A

中图分类号：F253 文章编号：1009-2374（2015）22-0038-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.019

2013年，全国消协组织共受理消费者投诉70.2万件，质量问题占42.9%。据国家质检总局通报：2013年，国家质检总局共抽查了国内制造业的17020批次产品，批次抽样合格率为88.9%，抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的13.7%、20.8%和65.5%，产品抽样合格率分别为95.3%、92.0%和86.3%。各地查处有关产品质量问题，涉及各个行业的大中小型企业，这不仅严重损害了消费者的权益，同时也严重影响了涉事企业的公信力。列举2003年美国“克伦比亚”号航天飞机在返回地面的途中着陆前意外发生爆炸，飞机七名宇航员全部遇难，事故调查结果显示，这起灾难的原因竟是一块脱落的隔热瓦。而三鹿奶粉导致婴儿肾结石事件，顷刻间就使得一个知名的企业丧失信誉，多年创下的基业毁于一旦。可见不管是机械产品质量，还是食品产品质量，不仅关乎人的生命，同样也关乎一个企业的兴衰。在夹缝中生存的中小机械加工企业，如不全面加强质量管理、提高产品质量，势必更加削弱自身参与市场竞争的能力，无法让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。本文就如何利用企业内部资源，从“增强全员质量意识，加工设备的选用与管理、原材料采购与监管和生产过程控制”等方面着手，在全面提高产品质量问题上提出一些看法。

1 增强全员产品质量意识是提高产品质量的核心因素

当前，中小型机械加工企业在提高产品质量方面都有一套自己思路。有的是请几个讲师给员工讲讲如何提高产品质量；有的是聘请几个高级工程师或高级技师抓抓产品质量；有的采用拿来主义，照抄照搬其他企业的成功管理经验，直接套用到自己的企业。但凡种种，很难解决自身存在的实质性问题。同时，部分中小型机械加工企业为在残酷的市场竞争中赢得一席生存之地，受暂时、短期利益驱使，多数将“产量和销售”作为重头戏，对于产品质量只停留在“做宣传、喊口号”上，降低了产品质量的长期稳定性和可靠性，造成产品质低价廉，缺乏市场竞争力，周而复始的结果是：使企业的自身发展空间越来越狭窄，越来越难于在市场中生存。产品质量对于中小型机械加工企业来说就是一把双刃剑，运用得好将会有效促进企业发展，运用得不好也可能使企业逐步走向衰败，甚至是灭亡。纵观产品的质量问题，其并不在于问题的本身，而在于做产品、做事情的人，在于做事者的思想和态度。以海尔集团为例：2009年首席执行官张瑞敏砸冰箱的“大锤”被收藏在国家博物馆，正是这个不会说话的大锤，反映那个时期一个企业、一个企业家抓产品质量的历史。砸冰箱砸醒了海尔人的质量意识，也改变了一个不知名小企业的命运。真实的例子反映出一个企业的领导者的质量意识和行为直接决定了一个企业的发展方向。没有高素质、严要求产品质量的人，不引进先进的管理制度，引进再先进的技术设备也发挥不了作用。只有企业的领导者具有超前质量意识，亲自参与产品质量管理的全过程，才能保证全员效仿作为；只有从根本上解决和打破全员“重数量，轻质量”意识，才能使每名员工明确自己在质量管理工作中的具体任务、应承担的责任和权利范围，以自身的工作质量保证产品质量。全面质量管理不是一个人或几个人就能做到的，而是全员参与的管理。因此，提高产品质量的基本核心因素就在于提高全员的质量意识，形成人人为提高和保证产品质量而努力，人人都要对质量负责的大环境、大趋势。

2 机械设备选用和管理是提高产品质量的基本保证

中小型机械加工企业因发展空间狭窄、资金投入困难，暂时无法购置精密先进的机械设备扩大生产，只有维持和利用现有资源，选用和管理好现有机械设备，弥补缺陷和不足，来提高产品质量。如何选用和管理好机械设备要从四个方面入手：一是结合生产进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，保证机械设备完好标准，避免失修失保和不修不保，使机械设备始终保持良好状况，所以随时投入使用，以发挥好机械设备的使用效率；二是不断提高操作人员的技术水平和操作技能，使之达到“四会四懂”，即会操作、会维护、会保养、会排除一般故障和懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三是要合理选用设备。为保证零部件加工精度，对粗、精加工要分别选择不同的机床加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命；四是做好计量、理化检测和技术鉴定工作。计量工作是质量管理的重要环节，做好计量工作不仅要保证计量器具的质量稳定性，还要选择正确的测试计量方法，使量具示值准确一致，保证产品质量特性的数据统一。理化检测是控制产品质量的重要手段，必须要由专业人员从事该项工作，技术鉴定是技术标准贯彻执行、零部件的互换和生产优质产品的重要手段。机械加工是利用机械设备作为加工工具，对产品的外形尺寸或性能进行标准化的过程。上述四项工作是控制和降低误差的重要手段。在企业无法购置精密设备仪器时，只有充分保养好、管理好、合理使用好现有机械设备、操作人员、计量器具来提高产品质量。

3 强化原材料采购和监管力度是提高产品质量的关键环节

单独从生产过程管控中将原材料的采购和监管提出来作为一点做综合阐述，是因为原材料是机械加工的第一道关口，如果不把好这个关口将严重影响到整个生产。中小型机械加工企业一般情况下除去常年需用的原材料有固定的供应商外，原材料采购随意性较大，易缺少监管。控制好原材料的采购和监管工作，把好第一道关口，可谓重中之重。应从以下“四方面”把关：一是采购关。不管是定点采购还是随机采购，采购人员都要具有较强的责任心，对采购途径要严加控制，重在比质量、比价格、比服务，只有货比三家，才能把好采购关；二是检验关。要杜绝盲目性地采购原材料和过量采购原材料，按照生产计划制定的采购计划，验收入库，严格按采购合同进行验收，如有不符及时通知供应商进行处理；三是保管关。经常盘点库存，并严格按原材料的储存条件进行存储；四是领用关：严格按领料单的数量用途发放。只有把好“四关”，才能从原材料的采购、验收、保管到使用四个阶段堵塞漏洞，管控好原材料。

4 严格控制生产过程是提高产品质量的重要手段

生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。就机械生产而言，整个生产过程包括设计、原材料采购、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等相关内容。只有对生产过程进行严格的、科学化的管控，才能真正做好产品质量。多数中小型机械加工企业抓产品质量定格在检验上，好像查验次数多了，质量也就有了保证，事实上许多检验、检验、再检验多是劳民伤财的事。如果严格控制好每一个生产环节，要比在一个环节反复控制有用得多。比如：海尔集团的生产线10个重点工序都有质量控制台，155个质量控制点都有质量跟踪单，产品从第一道工序到出厂都建立详细的档案。中小型机械加工企业产品质量同样也是从设计、工艺到原材料、标准件、非标件的采购、加工、组装开始的。各个生产环节的质量生产可控环节很多。控制好每一个环节不出差错，做到流程规范化、生产标准化，成品质量最终才能合格。中小型机械加工企业要从加强工序的质量控制入手，做好工序检验，通过降低不合格品率，减少废品损失和返修费用，要在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的发生。产品加工在不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成时，不可能对每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产品质量影响较大的或在现阶段质量问题较多的工序加以控制。因此，对于中小型机械加工企业来说，要降低生产成本、提高产品质量，只能通过利用自身有限的资源，使整个生产过程处于受控状态，杜绝生产产品返工的浪费、库存的浪费、操作的浪费、制造次品的浪费。

汪中求的《细节决定成败》一书中列举了海尔公司一直坚持着“精细化，零缺陷”的质量管理理念，使一个亏损小企业发展成为世界家电巨头；丰田汽车公司把精细化的生产管理落实到细节之中，使丰田自动纺织机械制造厂的一个部门，一跃成为世界汽车业巨头之一，诸如这样的例子举不胜举，可许多人看到的只是那些呈现在我们面前拥有着光环和辉煌的人物和企业，却没有人去看获取光环和辉煌过程中那些人物和企业所付出的艰辛和努力。中小型机械加工企业生存的基点是大型机械加工企业留下的市场缝隙。许多大型机械加工企业任务量多，在生产任务繁忙时，小型加工件直接外委给中小型机械加工企业或是小单子不大，大企业不愿接的，小企业却很适合做。不管怎么说，中小型机械加工企业要想在这种市场缝隙中求得生存，只有在产品质量实现超越，才能在夹缝中求得发展。当然，对于中小型机械加工企业在同行业间提高竞争力，还有诸多方面的考虑，如产品价格、交货期限、售后服务等，希望中小机械加工企业依据企业自身实际情况具体分析，发挥自己的优势，把产品做精、做细，最终将企业做大做强。

作者简介：李海燕（1971-），女，黑龙江宁安人，通化矿业（集团）道清选煤有限公司机械工程师，研究方向：机械制造加工工艺及机加质量管理；冯叶林（1972-），男，吉林白山人，吉林省白山泵业机械有限责任公司机械工程师，研究方向：机械制造加工工艺及机加质量管理。

（责任编辑：陈 倩）