李定青

摘 要：文章针对广东粤电湛江生物质电厂工业水系统程控多次出现通讯故障导致系统设备监控状态丢失的现象，提出增加独立的PLC节点对工业水系统程控进行改造。改造缩短了工业水系统与集控室监控站之间的通讯线路，提高了设备通讯速率和可靠性，同时增加工业水系统PLC节点分散了全厂BOP辅助设备控制，降低了设备运行风险。

关键词：生物质电厂；程控系统；通讯；GE PLC

1 概述

廣东粤电湛江生物质电厂的2×50MW发电机组属于纯燃生物质项目，是目前全国单机容量及总装机容量最大的生物质发电厂，属于国家鼓励和支持的环保可再生能源产业，同时也是国家和省重点发展节能减排的阳光产业。电厂在筹建期采用GE Fanuc可编程控制器和工业以太网技术建立了一套自动化水平较高的辅助车间控制系统，对提高生产效率和降低发电成本起到了重要作用。

2 目前状况

广东粤电湛江生物质电厂2×50MW机组全厂辅助设备在控制区域分别按化水、除尘输灰两个大模块控制点进行设计，采用GE Fanuc可编程控制器及工业以太网控制技术建立全厂BOP辅机集中监控网络结构，其中，化水网络控制系统包括化学补给水和工业水，采用RX 7i 双机热备冗余系统，模块采用 VERSAMAX 系列远程I/O，I/O 模块和 CPU 之间的通讯采用 GENIUS 总线控制方式。工业水监控网络配置如图1：

3 存在问题

3.1 通讯线路长，通讯设备性能不稳定

工业水程控系统设计为化水PLC的远程I/O站，由于采用的GENIUS总线控制器通讯，链路较长，加上通讯设备GENIUS总线控制器老化，性能不稳定，通讯速率低，影响化水PLC控制器与工业水远程I/O站之间数据通讯稳定性，容易造成工业水系统监控失灵。……