牛莉莉

摘 要：拉速不稳会影响铸坯质量，使表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷出现的几率增加，同时还易造成溢钢、断拉等生产事故，限制铸机的产能发挥，使生产成本提高。恒拉速操作有利于提高连铸坯质量，而恒拉速操作取决于炼钢各工序生产节奏、工艺操作、质量的协调统一，宣钢二钢轧厂通过提高钢水成分、温度命中率、优化保护渣性能、工艺参数优化和标准化作业，提高了连铸拉速和恒速率，减少了连铸生产事故，铸坯质量稳步提高。

关键词：恒拉速操作 生产节奏 温度控制

中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）11（a）-0109-02

生产成本低、质量优的连铸坯是炼钢工序追求的目标，而稳定状态下的浇注是生产优质合格连铸坯的基本保证，但由于诸多因素影响，直接影响了稳定状态下的浇注。为了进一步促进连铸坯质量的提高，必须大力推进恒拉速操作模式。

1 恒拉速浇注的概念

所谓恒速浇注就是指保持典型拉速下拉坯的连铸浇注过程。根据钢种特性、钢种工艺流程、铸坯断面等因素制定典型拉速。按典型拉速操作，有利于恒拉速组织生产，生产高质量、低成本连铸坯。

2 拉速波动对铸坯质量的影响

2.1 增加表面纵裂发生几率

采用较低拉速进行浇注，通常会使结晶器内传热状况发生改变，从而使纵裂发生率提高。

2.2 导致表层卷渣严重

拉速的突变会引起结晶器钢水液面的波动，尽管采用液面自动控制技术，可以减缓其程度，但仍会出现严重性的表层卷渣。

2.3 增加中心偏析恶化趋势

拉速的不稳定会造成凝固末端位置的变化，这样会增加钢液中心偏析的程度，尤其当拉速变化过于频繁、且幅度较大时。

2.4 降低钢水洁净度

拉速的不稳定对铸坯洁净度有很大影响，拉速发生高低变化时会使铸坯夹杂物含量变高。实验数据显示当拉速变化时，相对应处铸坯的夹杂物含量及[N]、T[O]均有不同程度增加。

3 恒拉速连铸生产组织的基本原则

生产组织将以连铸为中心作为基本原则，以恒拉速拉钢作为基本的生产要求，根据连铸、精炼、转炉工序、品种计划的不同要求条件，合理组织生产，使各工序生产节奏、工艺操作等得到协调统一。

4 实现恒速浇注的条件

4.1 确定每一钢种、每一断面的典型（标准）拉速

典型拉速首先要满足铸坯质量的需求，最大限度地发挥铸机的生产效率，并且与二次精炼和转炉的生产节奏达到最佳吻合。

4.2 标准浇注温度的制定

所谓标准浇注温度是指某钢种在中间包内的温度要达到其液相线温度TL和过热度T△之和，TL取决于化学成份，T△由可浇性和铸坯质量需求决定。标准浇注温度和典型拉速是同时制定的，是不可分割的一对参数。

标准过程温降的制定 ：从转炉终点开始到连铸中间包，钢水温降主要有5个阶段，即：

ΔT1出钢降温；ΔT2出完钢运输和静置到精炼开始时的温降；ΔT3精炼过程温降；ΔT4精炼结束到开浇等待过程温降；ΔT5钢水从钢包注入中间包内的温降：

因此，过程总温降ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4+ΔT5。

能否准确控制各过程温降值，是实现标准浇注温度的关键，因此必须对影响温降的主要因素进行控制，降低温降和稳定温降是控制的目的。

5 转炉与铸机的匹配

5.1 普钢典型拉速、冶炼周期、出钢量方案

具体方案见表1。

5.2 品种钢拉钢周期执行各钢种品种操作要点

具体操作要点见表2。

6 采取技术和管理措施，促进设备、生产顺行

如前所述，生产顺行是温度与时间控制到位的基础。这些措施主要有以下几方面。

（1）加强设备管理，降低设备故障，减少因设备故障引起的生产中断或被迫降低拉速。（2）提高开浇成功率和浇注成功率，防止开浇失败或浇注中断而打乱生产节奏。（3）提高装准率，稳定出钢量、严格执行定时、定温、定成分、定量的四定制度。（4）实现钢包全程底吹氩，并提高底吹率，确保钢水温度均匀。（5）进一步降低钢水硫含量，避免因硫高被迫降低拉速。（6）控制连铸机精度，防止因精度超差被迫降低拉速。（7）做好钢包及中间包的保温措施，减少钢水浇注过程温降。

7 控制过程温降的主要措施

采用相应保温措施，减少和稳定过程温降即：（1）增加钢包在煤气烘烤器下的烘烤时间。（2）改善钢包覆盖剂的覆盖面积提高保温效果。（3）中包覆盖剂采用定时定量加入制度，改善保温效果。（4）改进钢包、中间包烘烤效果，减少温降。（5）对各种精炼工艺作温降调查，找出影响因素，采取对策，减少和稳定温降。

8 结语

实现连铸恒速浇注是一项系统工程，需要钢厂从各个环节为实现恒速浇注创造条件。由于该厂生产的品种越来越繁多、断面规格多变、工艺路线复杂，因此需要不断追求恒速浇注目标，在技术和管理方面持续改进，使平均恒速达标率不断提高，高端产品不断增加，使钢厂整体水平迈上新台阶。

参考文献

[1] 殷瑞钰.冶金流程工程学[M].北京：冶金工业出版社，2005.

[2] 赵紫峰，李宏，张炯明，等.拉速变化过程中连铸板坯皮下夹杂物的研究[C]//冶金研究中心2005年冶金工程科学论坛“论文集”北京科技大学冶金与生态工程学院，2005.