摘 要：文章介绍了华能杨柳青电厂四期8号机组DCS系统PROFI过程控制程序优化工作和相关的逻辑修改，对机组协调控制逻辑存在的主要问题进行了详细的分析，并针对原设计逻辑存在的缺陷，提出了解决的方法。添加了一级过热汽温、二级过热汽温、再热汽温以及燃烧器摆角及喷水的控制逻辑的设计，并针对相关控制回路进行了优化和调试。

关键词：PROFI；EDPF-NT；DCS；逻辑优化

引言

为了进一步提高杨柳青电厂8号机组的调峰能力和电力输出效率，我厂决定在8号机组小修期间会同西门子公司和国电智深公司相关工作人员完成8号机组上位机PROFI过程控制程序优化工作和相关的逻辑修改工作。

1 上位机DCS系统介绍

8号机组上位机采用了国电智深公司生产的EDPF-NT分散式控制系统。本厂协调和闭环控制系统共由#5、#6、#7三个控制器组成。其中#5DPU负责机组协调、燃料控制，#7DPU负责给水控制、温度控制。

EDPF-NT分散控制系统在网络通讯的基础上，将基本单元归纳为面向功能和对象的“工作站”，采用了安全高效的分布式动态实时数据库，该数据库用于管理分布在各“工作站”上的系统运行所需的全部数据。根据各“工作站”功能和权限不同，可以将其划分为：工程师站（ENG）、操作员站（OPR）、过程控制站（DPU）、历史数据记录站（HSR）、计算站（CAC）、制表站（LOG）、接口工作站（GATEWAY）。其中，工程师站负责规划系统规模，并且完成建域、建站，生成系统数据库和上位机监视图形、生成相关控制算法和报警、报表等一系列控制系统的组态和系统维护工作。……