摘要：由于经济的快速发展，建筑业的大力兴起，对钢材数量需求增多，在质量、外观上的要求也进一步加大，因此，型钢轧钢工艺也就需要有更高的水平。想要得到需求的外型，就需要对钢材施工压力进行加工，通常情况下使用的都是热轧、冷轧两种加工手段。本文就型钢轧钢工艺中的相关要点进行探讨分析。

关键词：型钢工艺；轧钢工艺

引言

近年来，跟随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来。不管是技术的开发还是生产线的建立，或者是对轧钢工艺的控制技术以及新产品的研发都有质与量的提升。大量技术的提高为我国建设贡献了不可缺少的力量，也为与国际轧钢技术交流建立了坚实基础。

1.型钢轧钢生产程序说明

1.1型钢轧钢的生产程序

由炼铁、炼钢再到模铸，把钢材炼制出需求的初始雏形，而后还需通过轧钢工艺中的热轧、冷轧来确定最终的外型，这就是一个完整钢铁生产所需要的程序[1]。其中，轧钢是将原材料制作成为产品的最终环节，对钢坯施加适当的压力改变钢锭，使其形成想要的产品形状，如果改善的钢材的内部质量，就形成了平常所见到的锅炉、汽车门、钢筋等。轧钢工艺具有很多种方式，其中热轧钢、冷轧钢是通过控制温度的高低来完成轧钢要求，在操作上面具有不同之处，当也有着共同的流程理念。

1.2热轧钢的制作

将炼制成型的钢坯提炼成为成品就是热轧钢工艺[2]。第一，把连铸坯投入到加热的炉中，经过初轧机轧制后进入到精轧环节。第二，要将钢坯炼制得薄是需要不断的推进与挤压，把完成了初步轧制的轧坯加热，而后将其放进轧机，固定好外型。最后，热轧的成品就是锭式板和钢卷，通过热工艺的钢坯厚度基本上是保持在几毫米之内的，如果有其它的要求，则需要通过冷轧钢来完成。

1.3冷轧钢的制作

冷轧钢与热轧钢相比是有一定区别存在，热轧钢的有序性、连贯性都比较强，而冷轧钢则是较为分散。在热轧钢中到达锭式板和钢卷这一环节后，冷轧钢的制作要求是还需要进行三次的工艺出来才能进入相应的冷轧钢机组，通常把这个工艺称之为去氧化膜，开卷机将锭式板和钢卷送入五轧机轧制成为薄型。在消除残余应力方面，热处理也比冷处理要强大的多，因为冷轧钢很容易在加工过程中出现受力不均匀，导致产品变形，因此，当前冷轧钢多用于生产限定的薄板或者小号型钢，否则大多都是以热轧钢方式为主要炼制手段。

2.型钢轧钢工艺的要点防护

2.1型钢轧钢工艺的油性控制

型钢轧钢工艺中合理的使用润滑油，可以使得轧钢在极大的轧制力下在型钢的四周形成一层油膜，能够减少摩擦阻力使得型钢能够保持外型，让钢卷的变形抗力增大。大大减少轧辊的磨损，减少生产型钢的基本支出，同时也增加其利用率，有效的减少轧制所需的次数。但是，在使用这种工艺润滑时一定要注意控制使用量，不能出现过过多或者过少的情况，因为使用太多了就会造成型钢之间出现打滑现象，导致影响生产质量、生产安全等问题的出现，反之，则无法起到保护的作用。所以，控制好润滑油的用量，才能保证轧辊和钢卷间的摩擦力，做好型钢轧钢的生产。

2.2型钢轧钢工艺的焊缝质量检验

能够影响到生产质量的因素都应该高度重视，型钢轧钢的质量控制可以通过在线控制措施来进行检验。而其是作为产品的在线调整与出厂保护措施的依据，在除了按照标准的离线进行拉伸的试验之外，一般情况下都还需在在线的基础上增加无线检测设备，使用无线检测设备中的超声波探伤以及有涡流探伤这两种功能。其中超声波一般都是用来检测有接触而且焊接速度比较低的型钢生产工艺。因此，当前最多能够使用两套涡流探伤设备对焊缝质量进行有效检测。

2.3型钢轧钢工艺的冷却控制、矫直、定尺

在型钢轧钢的生产工序中，对于焊缝的冷却大多数情况都是采取喷水降温的方式。使用这种方式在起到降温作用的同时，对于残余应力的产生以及组织性能的变化都是没有进行有效管理。为了提高型钢轧钢的品质、质量，合理引进运用热轧生产中的控冷工艺将是一个很好的解决方法。而型钢焊接的外观质量与组位、原料、焊接质量以及冷却效果都是有着直接关系，而且使用较好的翼缘矫直效果或者高质量的剪切断口质量将有效的提高型钢的外观质量。翼缘由矫平和折弯这两个部分所组成，其中保定尺度与精证端部形状的最佳方式就是使用随动冲剪定尺切断。比如，在利用水进行冷却的环节中增加空冷的长度等都是有效的控制定尺方式。

2.4型钢轧钢工艺中新技术的跟进

通过观察世界最新型钢轧钢的新技术动态，如无氧化或低氧化的加热技术、复合材料的轧制、超快冷以及精确控冷技术、无酸洗技术、在线热处理技术、轧材高表面质量的控制技术等有关技术的进展，可以推进我国型钢轧钢技术水平的进一步提高，对轧制产品的生产效率与质量也有强力的保证，做到以最低成本获取最大利润的终极目标[3]。同时对于轧钢产品的生命周期和用户产品的评价也需要高度重视，努力发展绿色化制造技术，从环保、回收等角度去尽力的满足钢材用户是要求以及最终产品用户的要求作为出发点，对钢材的组织结构、成分进行精确的设计和轧制工艺的技术开发加大力度，最终达到结合钢材的轧制生产工艺和产品的运用技术等一体的型钢轧钢工艺技术，实现零排放、无污染的绿色型钢轧钢制造技术。

3.结语

综上所述，型钢轧钢是一项充满技术的工艺，只有不停的更新、完善才能保证在当前社会中生存下去。因此，必须时刻严格的要求自身，控制好各个生产工序，才能更好的进行型钢轧钢的制造，为社会建设贡献出力量。

参考文献：

[1]赵珺.轧钢过程生产调度及其优化算法的研究与应用[J].大连理工大学，2012，25（31）：85-87.

[2]黄幼知.完整轧钢工艺链，稳定生产高附加值产品—攀钢高附加值板带工艺链改造的思考[J].钢铁技术，2011，10（05）：102-104.

[3]乌统伟.关于我国轧钢工艺节能的方向和途径[J].钢铁，2011，32（03）：45-47.

作者简介：李海军（1979-），男，工程师，从事轧钢工艺和钢材售后服务多年，现任职于莱钢技术中心。