摘要：在机械设备中，通过润滑油的使用能够有效的减少机械接触面的摩擦，从而降低机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命，与此同时，润滑油还具备着冷却、防锈、密封以及减震的功能。因此，注塑机润滑系统的可靠性、安全性以及灵活性不仅取决于机械设备润滑系统元件的性能，还要依靠润滑油的选用以及更换技术。基于此，本文首先阐述了注塑机润滑油的选用，然后针对注塑机的润滑系统构造提出了具体的更换技术，再次根据润滑常见的问题给出相应的解决对策，最后以实例对注塑机润滑系统检查与维护的程序进行了完善，以供参考。

关键词：注塑机；润滑油；选用；更换技术；研究

前言

注塑机的主要构成部件为注射部件、合模部件、加热与冷却系统、液压与电气系统等，在注塑机注塑成型时，需要机械设备的回转、直线以及螺旋运动，同时还需要液压设备进行功能传递、加热装置的热能转换，因而，实现注塑机注塑成型的前提是确保各部件系统的正常运转。其中润滑系统的稳定个性、安全性以及可靠性等都直接影响着注塑机各部件系统的运转效果，进而影响到了其注塑成品的质量、尺寸以及成型周期等。通常情况下，注塑机的润滑可以按照运动方式的不同来进行。

1.注塑机润滑油的选择

1.1选择依据

注塑机润滑油的选择通常可以分为以下三种方式：依照注塑机供应商的推荐、依照同类设备使用者的推荐、依照用户自身的使用经验。因此，在采购润滑油的时候，应该首先从供应商方面对润滑油的主要成分进行充分的了解，这样才能为自身的选择提供最基本的标准，从而确保润滑油能够起到应有作用。一般情况下注塑机润滑油的推荐品牌主要有以下几种：MOBIL的VACTRA OIL HEAVY MEDIUM、SHELL的TONNAT68、ES-SO的MILLCORK150等，国产品牌中适用于南方的为N220，适用于北方的为N100[1]。

1.2质量选择

在选用润滑油时，可以通过如下方式进行质量上的鉴别：首先，以能够触伸到润滑油桶底部的管类物件进行润滑油质量的抽验，要注意观察所抽取样品是否含有杂质、水分以及是否浑浊，从而初步判定润滑油的质量是否达到标准。其次，对润滑油的粘度进行判断，这就需要采购者具备充分的经验。

1.3储藏方式的选择

通常在采购润滑油后，在储藏上要符合以下标准：第一，必须选择木质地板来储存润滑油桶；第二，要将润滑油桶封口进行密封，比如防水纸等；第三，要避免太阳直射；第四，储藏润滑油桶的地方的温度要确保在40摄氏度以下。

2.注塑机润滑油的更换技术

现代技术下的注塑机具备着高自动化、高稳定性能的特点，且具有电气与液压连锁保护的装置，其自身结构较为复杂。按照注塑机运行方式，其润滑以机械设备、液压设备以及电加热设备来进行，其中的一些部件如变速箱等需要对其运行的综合因素进行考虑，从而采用综合润滑技术。

2.1注塑机注射部件的润滑技术

在注塑成型机中，注射部件主要负责的工作为通过注射油缸拉动预塑变速齿轮箱或者是液压马达，再经过齿轮箱推动螺杆，从而将已经熔融均匀的塑料注入到模腔内。注塑机的注射部件是其主要的组成部分之一，其在运用上相对较为频繁，再加上其在运动的过程中又涉及到了电加热装置，因此就必须强化此部分的润滑技术。首先，在注射座与机架导轨上，选择L-AN46全损耗系统用油，且要确保每班加一次此种润滑油。机座上的润滑导轨通常都是采用铸铁制造的，且导轨所承受的负荷与运行速度都不是很大，所以采用矿物润滑油就可以保障其的正常使用，一般情况，以手轻触导轨面，如果能够在手上看到润滑油的迹象，就可以认定其已经具备了一层润滑保护层。其次，在齿轮箱底部导轨上使用全损耗系统用油，同样以每一个班次加一次润滑油的方式。由于变速箱的运行效果直接关系到了加工产品的数量以及质量问题，因此，要全方位的给予齿轮箱底部部件以润滑油，且要确保润滑油均匀，通常以油杯和飞溅润滑法为其加入润滑油。最后，要在变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油，并在回转中心加入大约为300ML的油脂[2]。

2.2移模部件的润滑技术

移模部件采用直压式充液装置，以液压动力来实现自身的工作，其在结构上相对较为简单，且安全性能等较高，所以并不需要大量的润滑油。在润滑的过程中，必须要确保四根导柱有润滑油膜的保护，一般选用L-AN46机械润滑油，以油杯或者油绳的技术进行润滑。

2.3电动机的润滑技术

当前，现代注塑成型机大多数都是以电动机为驱动力的，因此，这就要求在使用注塑成型机的过程中，要严格的按照当前对电动机润滑的要求来进行。

2.4注塑成型机锁模部件的润滑技术

通常锁模机主要是由以下部件构成：合模架、曲轴连杆机构、保险装置以及三大版等，其润滑方式通常采用稀油与油脂相结合的润滑技术，连杆机构中的各部分采用间歇式的稀油润滑；动模板上的各部分采用油脂润滑方式。由于丝杆与螺母摩擦节点都较小，油膜通常都会很容易的被挤裂，所以在选择润滑油时，要求润滑油的油性要高，通常采用L-AN46润滑油、HL液压润滑油，以油杯或者油绳的方式进行润滑。

2.5润滑技术操作注意事项

在进行润滑之前，要对表面镀有硬铬的零件如十字头导杆等，对其要进行细致的擦垢去污的工作，确保密封件或者镀铬层的表面质量不受任何损坏，然后再开展润滑工作[3]。对新采购的注塑机，在使用前对已经加过润滑油的部分进行再次补充工作；一些部件是采用集中润滑的方式，因此，在使用前要对此类部件进行充分的检查，以确保润滑油泵中的油量符合要求；在开机运行后，要对各润滑部分的油量进行检查，以确保机械设备的正常运行。在操作的过程中，要注意不同型号的液压油是不能混合使用的，否则会导致所有液压油变质。

3.润滑过程通常存在的问题及解决途径

3.1润滑油油温异常

润滑油的油温出现异常升高的现象时，可能存在着以下两种现象：润滑油的抗磨性能差、润滑油外界存在着热源。因此，如果确定润滑油外界不存在着任何热源，就需要更换润滑油的品牌。

3.2润滑油出现变白的现象

一般情况下，如果润滑油出现变白的现象，通常都是由于润滑油油箱进水导致的，因此，要仔细寻找进水的缘由，并把当前油箱内的润滑油换掉。

3.3润滑油出现变黑的现象

产生此种现象的原因通常为：外界杂质进入、润滑油变质、超过了换油期而没有换油、机械某些零部件出现损坏的现象。如果零部件出现损坏的现象，那么就是由于润滑油质量差所造成的，或者是设备保养方面工作做得不足。一般情况下，如果出现零部件大批损坏，那么就是润滑油质量的问题，如果出现同类零部件中的一小部分磨损，那就需要对润滑油的油路进行检测，看油路是否被阻塞，在受损零部件部分，润滑油是否达到了此部位。

3.4油泵出现噪音大、供油不足或者底部漏油现象

此种现象产生的原因如下：可能油泵泵胆齿轮的加工精度不够深、安装油泵的方式不正确，因此，这就要求要提高油泵的加工密度，并对电机与泵胆安装的同轴进行完善。

3.5油泵出现不泄压的问题

当油泵出现不泄压这一问题时，存在着的可能性影响因素为皮碗与弹簧的质量问题，因此，只要提高二者的质量便能够有效解决该问题。

3.6分配器出现故障

当分配器出现故障的时候，要检查其分配器的安装是否出现破裂的现象，也要对分配器出游安装孔滑牙进行检查，并要确保分配器没有出现漏油的现象。解决此问题的方法为提高分配器的质量与安装技术。

4.注塑机润滑系统检查与维修的程序

在使用注塑成型机的过程中，要对设备中的各个润滑点进行定期的检测工作，在每次进行润滑工作时，要确保润滑油的使用量与润滑的时间，以使设备的润滑点足够润滑，因此，这就需要对润滑工作的间隔周期以及每次润滑的实践进行合理的安排。值得注意的是，不要轻易的对电脑中所设置的参数进行更改，在注塑机出厂前相关的参考系数都已经进行了合理的设置，用户可以根据自身的实际需求进行相应的改动。通常情况下，新购入的设备润滑周期一般为半年，半年之后就需要根据实际情况进行添加。对于稍微大型些的设备，可以适当的少设定周期，小型的设备就需要多设定周期。定量加压式润滑的时间事实上是润滑警报时间，因此，在实际润滑工作中，可以适当的将润滑周期延长一些，从而确保有足够的时间来支撑压力继电器的气压。用在轴承与移动表面上的油脂，经过一定时间后会因为接触空气中的水分以及灰尘等杂质而产生变质的现象，如果发现油脂出现变黑、变硬的现象，就需要对相应出现的部分进行及时的更换工作，以确保其在运行的过程中有足够的油脂来维持滑动的正常。与此同时，要对润滑的整个系统进行定期的观察与了解，确保润滑油箱中的润滑油总保持在相应的位置。本文将以震德塑料机械有限公司所生产的260M5全自动注塑型机械为例，对润滑系统的检查与维护中的具体工作、程序进行简介[4]。

4.1润滑系统的基本程序

首先，打开润滑系统的电脑界面，对客户所设定的润滑工作时间与预警时间进行检查，看客户所设定的内容是否符合生产公司所设置的内容。其次，在润滑周期的设定上，一些客户所设定的系数为500，这是不合理的，其要求为每小时要进行一次润滑工作，这就需要根据产品成型的周期来具体设定。设模数为m，m=3600/t，其中t为周期。再次，要对其使用的润滑油进行检查，润滑油的标准要符合国际制定标准，即CB5903-86机械油，然后根据南北方气候差异的不同再做出具体选择，与此同时，润滑油不能够选择废旧的机械油，且润滑脂要选用0-1锂基或者二硫化钼润滑脂[5]。最后，要对设备的每一个润滑点进行检查，看是否存在漏油或者缺油的现象，确保分配器处于正常工作状态中。

4.2对润滑系统工作程序的判定

第一，如果注塑机处于正常的生产过程时出现警号，并在电脑系统桌面显示出编号为603润滑油测量不足时，就需要检查润滑泵油位的开关、润滑泵压力开关。第二，排除警号的方式为对油箱中的齿轮泵以及吸入网进行清洗并加油。第三，对分配器各接电以及润滑油管进行检查，看是否存在漏油或者折断的现象。第四，检查润滑泵是否出现了损坏的现象，并对油位的开关以及压力的开关进行检查，看是否存在损坏的现象。

4.3注塑机的润滑维护

260M5的锁模系统采用的是手动或者自动的中央润滑装置，在其他必要的运动副设有干油杯，其中自动中央润滑装置所采用的润滑装置的润滑量是通过时间的设定来进行调整的。260M5是通过每一次的指示尺上落来实现一次计油量，将固定螺丝松开再转动流量控制杆，就能够调解供油量，与此同时，显示尺上也会显示出所输出的油量值。针对手动润滑装置，要确保润滑油的注入量合理，在开机之前，要充分的拉动把手以使润滑油充满润滑油管，在日常的操作过程中，一定要按照润滑专职旁边的相应指示对把手进行拉动。在注塑机中的运动部位，要确保其具备良好的润滑性，比如在调模用的螺纹部分要图上润滑脂，在其中的四条导柱部分，要定期进行清洁工作，并确保有足够的油膜覆盖。在注塑机工作满3-4千个小时后，需要将液压马达附近轴承组合中的润滑脂进行更换。在更换的过程中，首先要将轴承部位的螺丝拧开，将废旧的润滑脂放出，然后用润滑脂油枪将其干油杯注满新的润滑脂[6]。在注塑机锁模系统尾板的机架上标有一个小的指示牌，其内容为：请定期松开螺塞，让用过的多余润滑脂流出，从而确保机身的清洁。因此，在实际操作中，就需要按照相关指示进行工作，以在确保操作保养程序正确的基础上，使注塑机能够正常运转。

5.总结

综上所述，注塑机的主要构成部件为：注射部件、合模部件、加热与冷却系统、液压与电气系统等，在注塑机注塑成型时，需要机械设备的回转、直线以及螺旋运动，同时还需要液压设备进行功能传递、加热装置的热能转换，因而，实现注塑机注塑成型的前提是确保各部件系统的正常运转。润滑系统的稳定性、安全性以及可靠性等都直接影响着注塑机各部件系统的运转效果，进而影响到了其注塑成品的质量、尺寸以及成型周期等。为了降低机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命，并确保注塑机润滑系统的可靠性、安全性以及灵活性，就需要合理选用注塑机的润滑油，并要确保其在操作上的科学与合理性。因此，在选择润滑油时，需要确保润滑油的质量符合标准，在储存的过程中要以密封干燥且避阳地方为准。与此同时，需要对运行中的注塑机进行定期的检查与维护，严格按照注塑机润滑的时间以及周期进行合理的系数参数设定，并要控制好润滑油的油温，以确保设备中各润滑点润滑油量充足，注塑机能够正常运转。

参考文献：

[1]温诗铸.润滑理论研究的进展与思考[J].摩擦学学报，2010，27（06）：497-503.

[2]林善正.注射成型机的油泵寿命与污染控制[J].中国塑料，2012，14（02）：82-86.

[3]张甲敏.注塑机液压油的选用与更换技术探讨[J].润滑与密封，2010，8（16）：136-137.

[4]王毓民，王恒.润滑材料与润滑技术[M].北京：化学工业出版社，2010.

[5]王兴天.注塑技术与注塑机[M].北京：化学工业出版社，2009.

[6]王权.注塑机润滑油的选用与更换技术[J].润滑与密封，2010，10（10）：107-110.

[7]徐宝林.注塑机调模机构的维修[J].设备管理与维修，2012，06：17-18.

作者简介：曾振东（1974.7.23-）男，福建省漳州市漳浦县人，1998年毕业于西南工学院机制工艺与设备专业，现供职益升华（厦门）精密件有限公司，任营运总监，工学士及MBA硕士，研究方向：机械润滑。