林 昱

(福建东南造船有限公司，福建 福州 350015)

艉滚筒作为拖船起抛锚及拖带作业的重要部件，它的制作、安装工艺对保证工作拖船建造质量至关重要。这些年，随着海洋工程船功率的不断增加，其拖带能力也大大增强，艉滚筒的负荷也越来越大。故提高艉滚筒的安装精度，减少艉滚筒由于受力不均匀而产生的轴承衬套磨损及拉爆的事故，采用新工艺进行保证是船厂面临的新问题。为了方便后期艉滚筒的维护保养，设计公司对艉滚筒轴端结构进行了重新设计。此种结构设计受力好，将来维护方便，但安装工艺要求很高。

1 艉滚筒技术要求

本船艉滚筒本体重约21 t，中间段直径1.8 m，两端最大直径2 m，长度4 m。其结构特点是:艉滚筒轴与本体一起装焊，轴托架安装在船体纵壁上。待船体艉部涂装工程全部完成后，将艉滚筒及其轴支架整体吊入，与轴托架用螺栓锁紧，如图1船尾视图所示。

图1 船尾视图(单位:mm)

2 船体艉端部制作要点

1)在铁平台上用双面CO2埋弧自动焊拼接2500 纵壁。纵壁的焊后变形经矫正后再精确地画出艉滚筒中心线。

2)左右舷距舯2 500 mm 纵壁分段定位时须保证垂直于基线面，且平行于船体的舯纵面。同时应保证该纵壁的垂直度、平整度均不大于2 mm。

3)艉滚筒的轴托架(见图2距舯2500 纵剖面图)要求将零件5668ZA1、1J61、2J62 在内场组装成部件 A;将 2JB1、6040Z62 组装成部件 B。A，B 部件组装好后，需将部件A，B 座架平面刨平，再按图2所示整体组装为艉滚筒轴托架交由船台安装(要求:A，B 部件互相垂直安装，垂直度偏差不大于1 mm)。

图2 距舯2500 纵剖面图(轴托架详图)

3 艉滚筒制作要点

1)按图纸尺寸要求准确下料、加工和装配。要求设胎架装焊艉滚筒。

2)艉滚筒装焊上胎:分别以艉滚筒两端封板为胎架面，吊线锤以确定艉滚筒轴中心线，至下而上装焊筒内各圆形筋板并保持其水平，每个圆形筋板装焊前需吊线锤定圆心，然后这两部分分别安装艉滚筒外板。

3)艉滚筒立标杆:在艉滚筒胎架上，平齐与艉滚筒端面立一标杆，在标杆上标出距离另一端艉滚筒封板的理论值4 000 mm。

4)将艉滚筒筒体部分2 移至筒体部分1 上端合拢，合拢前检验筒体各尺寸精确，并吊线锤保持两端面轴心一致，在艉滚筒筒体部分2 的端面封板边缘8 个方向上打出样冲点，各点需调整至与标杆上尺寸保持水平，装焊结束后将筒体放置水平，焊接筒体内部余下各加强构件。

5)在艉滚筒两端端面以十字线中心点画检验圆，并在8 个方向上打出样冲点，用于定位及检验安装偏差。

6)艉滚筒轴由轴端锻件与中段圆管组装而成，然后在艉滚筒本体胎架上穿进轴，找中，焊接起来。

7)艉滚筒轴支架(见图3)由零件22、29 及艉滚筒榖组成。其中零件22 需刨平并与部件A，B 锁紧后配钻。零件29 与艉滚筒毂先在内场整体装焊成部件D。

图3 轴支架详图(单位:mm)

4 艉滚筒轴在船台上的安装

1)分段船台重组后，初步测量左右舷的艉滚筒的中心点位置(X，Y，Z)，划出轴托架的结构线位置。必须保证左右舷的艉滚筒的中心点在同一直线。

2)定位装焊艉滚筒轴托架。

3)待艉滚筒轴托架装焊完成后，将艉滚筒轴支架的垫板(零件22)用螺栓与轴托架现场锁紧，将部件D 吊放在轴支架的垫板上，利用钢丝绳在左右舷距舯2500 纵壁上对艉滚筒轴进行拉中。调整左右舷部件D 的位置，使艉滚筒的中心点在同一直线上，将部件D 定位焊在轴支架的垫板上(如图4)。注意此时轴支架能施焊的焊缝应尽可能烧焊完毕。

4)拆除锁紧艉滚筒轴托架与轴支架的螺栓，将已施定位焊的轴支架吊离轴托架。

5)完成轴支架的整体焊接。

6)将艉滚筒轴支架整体重新吊回轴托架上，并再次用螺栓锁紧。对艉滚筒轴进行拉精舯，划线确定艉滚筒毂、不锈钢衬套、铜套的实际加工尺寸。

7)划线完成后，拆除螺栓，根据所标的划线在内场对艉滚筒毂、不锈钢衬套、铜套进行精加工。

8)将艉滚筒本体、轴支架等构件整体安装后吊运在船上安装(见图5艉滚筒总装图)。

图4 轴支架定位图(单位:mm)

9)待艉滚筒的试转成功后，安装预留的船体外板及加强筋。

图5 艉滚筒总装图(单位:mm)

5 偏差要求

1)内业装、焊、火纠后的距舯2500 纵壁的平整度≯2 mm;

2)分段胎架各种地中线放样划线误差≯1 mm;

3)艉滚筒长度偏差±2 mm;

4)艉滚筒端周边与船体边缘间隙当艉滚筒靠向一舷后其间隙公差≯(10 ± 2)mm。

6 结束语

此型式的拖船艉滚筒设计提高了艉滚筒的安装精度，降低了尾滚筒由于受力不均匀产生的磨损及拉爆事故，但也对船厂的制作安装提出了更高的要求。本文所阐述的艉滚筒安装工艺能确保新型尾滚筒的设计技术要求，避免出现无谓的返工，提高效率。